Способ изготовления многослойных материалов Советский патент 1978 года по МПК B23P3/06 

Описание патента на изобретение SU590127A1

1

Изобретение касается производства многослойных материалов с рельефными покрытиями, необходимых для различ ных отраслей народ ного хозяйства, в том числе электронной и электротехнической промышленности.

Известен один из наиболее распространенные способов получения фасонного биметаллического профиля, пр1И котором фасонньгй алюмИНиевый и стальной профиль поступает в прокатные валки, где происходит сжатие алюмикиезого профиля вокруг ласточкиного хвоста стального профиля 1.

Однако подготовка к осуществлению этого способа обладает высокой трудоемкостью и не может Обеспечить получение Миогослойиых лент с несколькими рельефиыми покрытиями.

Целью ивОбретенИЯ является повышение производительности и обеспечение получения профильных материалов.

Для этого по предлагаемому способу из готовления многослойных материалов, заключающемуся в соЕместпой пластической деформапии в валковом калибре заготовок покрытия и подложки, заготовки покрытия берут щириной, равной ширине калиб;ра, и размещают их в калибре, а заготовку подложки располагают между гладкими поверхностями бочек валков и заготовками покрытия.

На фиг. 1 представлена схема получения материала по предлагаемому способу; на

фкг. 2 - сечение мкогсслойного материала с рельефными пскрытиямп и валков с калибрами.

Способ изготовления многослойных профильных материалов осуществляется следуюш,им образом.

На валках вытачиваются калибры соответствующей ширины И высоты. Соедипяемы-е поверхности плакирующего материала - покрытия 1 - и подложки 2 подвергаются обработке вращающейся проволочаюй щеткой или другими способами (прокаливание, пескоструйная o6pai6oTKa и др.).

Подготовленную таким образом заготовку металлов покрытия устанавливают неред калибрами валков 3 и 4 (CMI. фиг. 1). Толщину исходных компонентов во избежание искажения профиля и ухудшения схватывания выбирают так, что в процессе их совместной прокатки обеспечивается равномерность деформации пакета по всей его ширине. Ширину материала покрытия выбирают равной ширине калибров, в которых материал деформируется в процессе прокатки. Одновременно с материалом покрытия в валки 3 и 4 задают материал подложки, который должен перекрывать протяженность калибров на обоих валках и располагаться между гладкими частям,и бочек валков и материалом покрытия. Получение многослойного материала с рель

Похожие патенты SU590127A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛЬНОЙ ЛЕНТЫ 1992
  • Судаков Н.В.
  • Пелленен А.П.
  • Густов В.А.
  • Халтурин А.Н.
  • Фридман Л.П.
  • Кельнер Э.А.
RU2019373C1
Способ получения многослойных материалов 1976
  • Гришмановский Леонид Ефимович
  • Бурков Анатолий Тимофеевич
SU593887A1
Способ получения многослойных материалов 1978
  • Гришмановский Леонид Ефимович
  • Бурков Анатолий Тимофеевич
SU719851A1
Способ получения многослойных материалов с полосчатыми покрытиями 1978
  • Гришмановский Леонид Ефимович
  • Бурков Анатолий Тимофеевич
SU718246A1
Способ изготовления многослойных материалов 1975
  • Гришмановский Леонид Ефимович
  • Бурков Анатолий Тимофеевич
SU558772A1
ПРОКАТКА УГЛОВЫХ ПРОФИЛЕЙ 2012
  • Козак,Томас
  • Миннероп,Михаэль
  • Реттгер,Юрген
  • Нерцак,Томас
RU2530682C2
СПОСОБ ПРОКАТКИ ПРОФИЛЕЙ 1996
  • Гайдабура В.В.
RU2112621C1
Способ получения многослойных материалов 1974
  • Гришмановский Леонид Ефимович
  • Бурков Анатолий Тимофеевич
SU496152A1
Способ изготовления труб с продольными наружными ребрами 1977
  • Пляцковский Оскар Александрович
  • Ребрин Валентин Иванович
  • Павлов Адольф Афанасьевич
  • Коробочкин Иосиф Юлиевич
  • Обух-Швец Иван Михайлович
  • Лисовский Александр Александрович
SU738714A1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МНОГОСЛОЙНЫХ ЗАГОТОВОК И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2001
  • Востриков В.П.
  • Грамотнев К.И.
  • Экк Е.В.
  • Чернышев В.Н.
  • Садовский А.В.
  • Востриков П.В.
RU2195392C1

Иллюстрации к изобретению SU 590 127 A1

Реферат патента 1978 года Способ изготовления многослойных материалов

Формула изобретения SU 590 127 A1

SU 590 127 A1

Авторы

Гришмановский Леонид Ефимович

Бурков Анатолий Тимофеевич

Даты

1978-01-30Публикация

1976-05-12Подача