1
Изобретение относится к устройствам длй электрической обработки растительных материалов, ироводимой с целью разрушения нротоплазмы живых клеток для интенсификации процессов сушки я получения сока, и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве, пищевой и фармацевтической отраслях промышленности.
Известен электроплазмолизатор для обработки растительного сырья, состоящий из корпуса и валковых электродов различных размеров, подключенных к источнику питания i.
С целью повышения эффективности обработки в предлагаемом устройстве один из электродов, имеющий Оольший размер, расположен в центральной части корпуса и подключен к нулевому проводу, а другие меньшего размера установлены вокруг него и подключены к фазным проводам.
При этом между смежными валками меньшего размера размещены отражающие щитки из электроизоляционного материала.
На чертеже показан электроплазмолизатор для обработки растительного сырья.
Электроплазмолизатор содержит валок 1, расположенный в центральной частн корпуса и нодключенный к нулевому проводу, валки 2-4, установленные вокруг валка 1, вращаюширгя в одну сторону встречно валку 1 и
подключенные к фазным проводам. Между валками 2-4 размещены отражающие щитки 5 из электроизоляционного материала. Электроплазмолизатор закрыт кожухом 6. Электроплазмолизатор работает следующим образом.
Растительиый материал поступает в аппарат через загрузочную горловину 7 в регулируемый рабочий зазор меледу валками. При
этом на валки 2-4 нодано напряжение от источника питания. Пройдя весь рабочий зазор, растительный материал, иодвергнутый электрическому воздействию, выходит из аипарата, скользя по отражающему щитку 8.
В предлагаемом электроплазмолизаторе за счет использования трех валков 2-4 (электродов) увеличивается нродоллсительность электрического воздействия на материал, что позволяет повысить производительность аппарата путем увеличепия толщины слоя и скорости нрохоладения обрабатываемого материала.
Формула изобретен и я
Электроплазмолизатор для обработки растительного сырья, состоящий из корнуса и валковых электродов различных размеров, подключенных к источнику питания, отличаю щ и и с я тем, что, с целью повышения
эффективности обработки, один 13 электродов, имеющий больший размер, расположен в центральной части корпуса и подключен к нулевому проводу, а другие меньшего размера установлены вокруг него и подключены к фазным проводам, при этом между смежными валками меньшего размера размешены отражаюш,ие щитки из электроизоляционного материала.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №459211, кл. A23N 1/00, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электроплазмолизатор для растительного сырья | 1981 |
|
SU1017272A1 |
Электроплазмолизатор для обработки растительного сырья | 1973 |
|
SU459211A1 |
Электроплазмолизатор для обработки растительного сырья | 1977 |
|
SU627813A1 |
Электроплазмолизатор для растительного сырья | 1983 |
|
SU1138105A2 |
Устройство для обработки растительного сырья | 1990 |
|
SU1754050A1 |
Электроплазмолизатор для растительного сырья | 1990 |
|
SU1762883A1 |
Электроплазмолизатор | 1977 |
|
SU626756A1 |
Электроплазмолизатор для растительного сырья | 1978 |
|
SU706054A2 |
Электроплазмолизатор | 1979 |
|
SU850039A2 |
Электроплазмолизатор | 1982 |
|
SU1011104A1 |
Авторы
Даты
1978-02-15—Публикация
1976-04-16—Подача