Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к заготов ке зеленых кормов. Известен электроплазмолизатор, включающий два встречно вращающихся валка, один из которых разделен на изолированные участки 1 . Недостатком известного электроплазмолизатора является низкая эффективность обработки растительного материала. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является ,,электроплазмолизатор, включающий . два встречно вращающихся валка с электродами и.токосъемные щетки, контактирующие с контактным элементом, подключенным к источнику элек рического тока 2 . Недостатком известного электроплазмолизатора является относительно низкая эффективность обработки р тительного материала. Цель изобретения - повышение эффективности обработки растительного материала. Поставленная цель достигается тем, что валки выполнены с ребрами из электроизоляционного материала, на торцах которых размещены электроды с токосъемными щетками, установленными с возможностью коммутаци посредством контактного элемента с разноименными для валков фазами источника электрического тока. При этом контактные элементы вып нены в виде неподвижных дугообразных пластин из токопроводящего материала, установленных с охватом ра бочей части валков. На фиг. 1 представлен электроллазмолизатор, общий вид; на фиг. 2 то, же, сечение А-А на фиг. 1. Электроплазмолизатор включает ч встречно вращающиеся валки 1 и 2 с ребрами 3 и 4 из электроизоляцион ного материала, на торцах которых размещены электроды Ij и 6 с токосъемными щетками 7 и 8, контактирующими с контактными элементами 9 и 10, причем последние выполнены в ви де дугообразных пластин из токопроводящего материала, закрепленных на неподвижных кольцах 11 и 12. Число колец равно числу фаз источника 13 электрического тока, подключенного к контактным элементам 9 и 10, Токосъемн ь1е щетки 7 и 8 установлены с возможностью коммутации посредством контактных элементов 9 и 10 с разноименными для валков фазами источника 13 электрического тока. Электроплазмолизатор работает следующим образом. При поступлении растительного материала в Электроплазмолизатор встречно вращающиеся валки 1 и 2 посредством ребер 3 и 4 из электроизоляционного материала захватывают и надламывают его. Одновременно токосъемные щетки 7 и 8 приводятся в контакт с контактными элементами 9 или 10, в результате чего между электродами 5 и 6 возникает разность потенциалов. Поэтому при плотном контакте массы обрабатываемого растительного материала через нее протекает электрический ток, приводящий к электроплазмолизу живых клеток. 8 результате прохождения массы обрабатываемого растительного материала через валки она подвергается совместному электрическому и механическому воздействию, а листья преимущественно электрическому. При этом перекоммутация электродов с фазами источника 13 электрического тока дополнительно приводит к знакопеременным электрическим воздействиям на обрабатываемую массу , .что существенно повышает эффективность процесса электроплазмолиза. В процессе последующей сушки такая обработка приводит к равномерному и интенсивному выдыханию всех вегетативных частей растений, что позволяет получать корм с большим содержанием протеина и каротина. Таким образом электроп/ азмолизатор обеспечивает повышение эффективности обработки растительного материала .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электроплазмолизатор | 1979 |
|
SU850039A2 |
Электроплазмолизатор | 1977 |
|
SU626756A1 |
Электроплазмолизатор для обработки растительного сырья | 1973 |
|
SU459211A1 |
Электроплазмолизатор для растительного сырья | 1981 |
|
SU1017272A1 |
Электроплазмолизатор для растительного сырья | 1983 |
|
SU1138105A2 |
Устройство для обработки растительного сырья | 1990 |
|
SU1754050A1 |
Электроплазмолизатор для растительного сырья | 1979 |
|
SU976935A1 |
Электроплазмолизатор для растительного сырья | 1978 |
|
SU706054A2 |
Электроплазмолизатор для обработки растительного сырья | 1977 |
|
SU627813A1 |
Электроплазмолизатор для обработкиРАСТиТЕльНОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU808047A1 |
1 . ЭЛЕКТРОПЛАЗ ОЛИЗАТОР, включающий два встречно вращающихся валка с электродами и токосъемные щетки, контактирующие с контактным элементом, подключенным к источнику электрического тока, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обработки растительного материала, валки выполнены с ребрами из электрои :оляционного материала, на торцах которых размещены электроды с токосъемными щетками, установленными с возможностью коммутации посредством контактных элементов с разноименными для валков фазами источника электрического тока. . 2. Электроплазмолизатор по п.1, отличающий ся тем, что контактные элементы выполнены в виде i неподаи жных дугообразных пластин из токопрбводящего материала,установленных с охватом рабочей части валков.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР , кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Электроплазмолизатор | 1977 |
|
SU626756A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1983-04-15—Публикация
1982-02-17—Подача