Штамп совмещенного действия Советский патент 1978 года по МПК B21D35/00 B21D22/02 B21D7/00 

Описание патента на изобретение SU592489A1

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к операциям отрезки и гибки полосовой заготовки, например, при изготовлении коитровок (замков) для крепления лопаток газотурбинных двигателей.

Известен штамп 1 для гибки листовых заготовок с пуансоном и матрицей, выполненный в виде помещенных в стойки роликов, оси которых установлены с -возможностью упругого перемещения в плоскости гибки.

Недостаток указанного штампа применительно к изготовлению деталей типа контровок заключается в том, что в нем возмол на только одноугловая гибка.

Известен штамп 2 совмещенного действия, содержащий пуансон и прижатый к его торцу рабочей поверхностью подпружиненный прижим, взаимодействующие двумя боковыми поверхностями соответственно с гибочиой и с отрезной матрицами. Однако на этом штампе также можно осуществлять одноугловую тибку.

С целью повышения производительности за счет обеспечения гибки заготовки в трех плоскостях за один ход штампа, в предлагаемом штампе прижим и гибочная матрица выполнены с ручьями, размещенными на их рабочих поверхностях, причем ручей прижима расположен под заданными углами относительно его боковой поверхности, а гибочная матрица установлена с возможностью перемещения вдоль этой боковой поверхности пуансона.

Гибочная матрица может быть выполнена в виде ролика.

На фиг. 1 показан описываемый штамп; на фиг. 2 - раскрытый штамп (условно без пуансона и верхней плиты); на фиг. 3 - ролик 3 в крайнем положении перемещения вдоль оси, при которой начинается калибровка профиля изогнутой части заготовки; на фиг. 4- пуансон в крайнем нижнем положении, в котором завершается процесс гибки и

калибровки профиля заготовки; на фиг. 5 - готовая деталь-контровка в трех проекциях. Штамп содержит пуансон 1, закрепленный на верхней плите 2 и взаимодействующий своим торцом 3 с рабочей поверхностью 4 прилсима 5, прижатого к пуансону 1 пружинами 6. Пуаисон 1 и прижим 5 боковой поверхностью 7 взаимодействуют с отрезной 8 матрицей, а боковой поверхностью 9 --с гибочной 10 матрицей, выиолненной в виде ролика, установленного в корпусе 11 с возможностью перемещения вдоль поверхности 9 при помощи толкателя 12 и клина 13, закрепленного на верхней плите. На нижней 14 плите закреплены отрезная матрица 8 и корпус И

гибочной матрицы 10. Прижим 5 и гибочная матрица 10 выполнены с ручьями 15, 16, расположенными на их рабочих поверхностях. Ручей 15 прижима 5 расположен под углами аир относительно боковой поверхности -9. Штамп работает следующим образом. Заготовку 17 вкладывают в ручей 15 прижима 5 и досылают до упора в корпус 11 (фиг. 1), причем торец заготовки 17 находится под ручьем 16 ролика 10 (фиг. 2, 3). При движении пуансона 1 вниз заготовка 17 зажимается в ручье прижима 5 и отрезается по отрезной матрице 8, а торец заготовки 17 оказывается в ручье 16 ролика 10. Одновременно клин 13 через толкатель 12 начинает перемещать ролик 10 вдоль его оси на величину Я (фиг. 4). В данной точке толкатель 12 переходит на прямой участок клина 13. В этом случае ролик 10 совершает только вращательное движение вокруг своей оси за счет сил трения и прижимает загнутую часть заготовки 17 к пуансону 1 до совмещения торца заготовки 17 с горизонтальной осью ролика 10 (фиг. 5). Таким образом, калибруется профиль загнутой части заготовки 17. Возврат ролика 10 в исходное положение после подъема пуансона 1 и клина 13 осуществляется пружиной 18. Формула изобретений 1.Штамп совмещенного действия, содержащий пуансон и прижатый к его торцу рабон й .поверхностью подпружиненный прижим, взаимодействующие двумя боковыми поверхностями соответственно с гибочной и отрезной матрицами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения гибки заготовки в трех плоскостях за один ход штампа, прижим и матрица выполнены с ручьями, размещенными на их рабочих поверхностях, причем ручей прижиме расположен под заданными углами относительно его боковой поверхности, а гибочная матрица установлена с возможностью перемещения вдоль этой боковой поверхности пуансона. 2.Штамп по п. 1, отличающийся тем, что гибочная матрица 1вььполне1на в виде ролика Источники информации, принятые во внимание при эксперт1изе 1.Авторское свидетельство № 373058, кл. В 21D 7/04, 1970. 2.Скворцов Г. Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки. М., 1972, с. 328, рис. 308.

Похожие патенты SU592489A1

название год авторы номер документа
Универсально-гибочный автомат с приводом от центральной шестерни 1984
  • Никифоров Александр Ильич
SU1245381A1
Штамп для изготовления деталей из проволоки гибкой 1988
  • Андреев Григорий Афанасьевич
  • Маргулес Эдуард Эмануилович
SU1583203A1
Штамп для гибки 1978
  • Марченко Валентин Анатольевич
  • Струк Федор Антонович
  • Антонюк Василий Васильевич
SU764787A1
Гибочный штамп 1982
  • Штейнберг Эдвин Карлович
SU1110514A1
Трехпереходный штамп для изготовления петли 1990
  • Харченко Валентин Леонидович
SU1784350A1
Штамп совмещенного действия для гибки и отрезки выводов радиоэлементов 1980
  • Башлай Иван Пантелеевич
  • Баяндуров Евгений Егишович
  • Виксман Израиль Иосифович
  • Лысый Леонид Тимофеевич
SU974619A1
Совмещенный штамп 1976
  • Исхаков Рафаил Юсупович
  • Лоскутов Геннадий Васильевич
  • Алексенко Ярослав Семенович
SU618163A1
Штамп последовательного действия 1980
  • Вахромов Валерий Андреевич
SU912347A1
Штамп совмещенного действия для отрезки заготовки от ленты и гибки острого угла изделия 1984
  • Крючков Николай Николаевич
  • Гюллинг Галина Вальтеровна
SU1278072A1
Штамп последовательного действия 1990
  • Староверов Петр Викторович
  • Скоркин Владимир Ильич
  • Сахаров Владимир Александрович
SU1733167A1

Иллюстрации к изобретению SU 592 489 A1

Реферат патента 1978 года Штамп совмещенного действия

Формула изобретения SU 592 489 A1

W

И

б ni X аВ-.1

ВидБ

: - .

, (j J 5

SU 592 489 A1

Авторы

Флусов Владимир Иванович

Круковский Владимир Григорьевич

Даты

1978-02-15Публикация

1976-08-03Подача