Машина для контактной точечной сварки арматурных сеток Советский патент 1978 года по МПК B21F27/10 B23K11/10 

1

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к машинам для контактной сварки арматурных сеток.

Известна машина для контактной точечной сварки, содержащая станину, на которой смонтированы привод продольной подачи, механизм подачи поперечных стержней, а также силовые приводы, свободно установленные относительно корпусов, снабженных сварочными электродами и отрезными ножами и связанных траверсой, имеюш;ей привод возвратнопоступательного перемеш,ения 1.

Недостатком такой машины является то, что при питании силовых приводов сжатым воздухом невозможно обеспечить различные усилия сварки и отрезки, а также отрезку сеток с различными выпусками концов продольных стержней, так как корпусы можно перемешать только на постоянный шаг, равный расстоянию между сварочными электродами и отрезными ножами, чтобы обеспечить установку толкателей с электродами или ножами под шток силовых приводов 1.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является машина для контактной точечной сварки арматурных сеток, содержащая смонтированные на станине корпуса, соединенные с приводами и оснащенные неподвижными электродами, подвижными электродами, смонтированными на двуплечих рычагах, щарнирно установленных на корпусах, и ножами 2.

Недостатком этой мащины является громоздкость конструкции и наличие приводов больщой мощности, так как только часть усилий от привода используется полезно, а остальная часть расходуется на трение.

Целью изобретения является упрощение конструкции и уменьщение мощности приводов.

Это достигается тем, что в предлагаемой мащине каждый корпус снабжен дополнительным двуплечим рычагом, шарнирно закрепленным на корпусе и несущим нож, при этом оба двуплечих рычага оснащены закрепленными на конце, противоположном электроду и ножу, роликами, рычаги с электродами установлены над рычагами с ножами, приводы двуплечих рычагов снабжены Г-образными вилками, а оси рычагов с ножами выполнены с отверстиями для прохода продольных стержней сетки.

На фиг. 1 изображена предлагаемая машина; на фиг. 2 - вид сверху на рычаги.

АТашина содержит станину 1, на которой смонтированы площадки 2; каждая илои1адка 2 снабжена корпусом 3, связанным тягой 4 с рычагом 5, установленным на общем валу 6. На валу 6 сбоку закреплен рычаг 7, соедиисимый с приводом 8. На корпусе установлен нижний электрод 9. Верхний электрод 10 установлен на двуплечем рычаге 11, смонтированном на оси 12, закрепленной на стойке 13 корпуса 3. На противоположном конце рычага 11 установлен ролик 14. На стойке 13 закреплена ось 15, на которой установлен двуплечий рычаг 16. На одном конце рычага 16 смонтирован нож 17, а на другом - ролик 18. Рычаг 16 связан с пружиной 19. Рычаг 11 также связан с пружиной (па чертеже непоказана). Ролик 14 рычага И охватывает рычаг 19. В оси 15 вынолпено отверстие 20, расположенное соосно отверстию неподвижного ножа 21. На площадке 2 закреплен силовой привод 22, на штоке которого закреплепа вилка 23. На станине установлены приводы 24 продольной подачи, соединенные с кареткой 25, снабженной цангами 26. Расположение оси 15 с отверстием 20 в горизонтальной плоскости, проведенной через продольный стерл ень и отверстие ножа 21, обеспечивает отрезку перпендикулярно продольному стержню. Рычаг 11 можно устанавливать и на оси 15 в зависимости от конструктивного исполнения. Механизм подачи поперечных стержней на чертеже не показан. Вилка 23 охватывает продольный стержень и выполнена Г-образной для обеспечения контакта с роликом 18 при отрезке различных концов продольных стержней. Так как ролик 14 охватывает рычаг 16 с роликом 18, это позволяет разместить их на различном расстоянии относительно осей вращения и обеспечить требуемое соотношение плеч рычагов для получения различных усилий сварки и отрезки.

Машина работает следующим образом.

После установки продольных стержней и подачи поперечного стержня в зону сварки подается команда на силовые приводы 22, которые перемещают вверх вилки 23, охватывающие продольные стержни, и через них передают усилие на ролики 14, поворачивая рычаги 1 1 с электродами 10 против часовой стрелки. Достигнув поперечного стержня, электроды 10 прижимают его к продольным стержням. После этого включается сварочный ток, и пересечения стержней свариваются. Вилки 23 возвращаются в исходное положение, а рычаги 11 пружинами поворачиваются по часовой стрелке. При этом ролики 14 не доходят до продольных стержней. В этот момент подается команда на приводы 24 продольной подачи, которые перемещают каретку 25, а вместе с ней и продольные стержни, на щаг. Затем приваривается следующий поперечный стержень и т. д. Как только свариватся сетка требуемой длины, подается команда на привод 8, который, поворачивая рычаг 7 с валом 6, отклоняет рычаги 5 и через тяги 4 перемещает корпусы 3 влево, выводя ножи 17 и 21 на позицию отрезки. На позиции отрезки напротив вилок 23 устанавливаются ролики 18, которые под действием вилок 23 перемещаются вместе с рычагами 16 против часовой стрелки, и нол{и 17 отрезают сетку от продольных стержней. После отрезки сетки корпуса 3

возвращаются в исходное положение, и обеспечивается сварка следующей сетки.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет изготавливать сетки с различными выпусками концов продольных стержней,

обеспечивает различные усилия сжатия при сварке и отрезке, упрощает конструкцию по сравнению с известными решениями.

Формула изобретения

Машина для контактной точечной сварки арматурных сеток, содержащая смонтированные на станине корпуса, соединенные с приводами и оснащенные неподвижными электродами, подвижными электродами, смонтированными на двуплечих рычагах, щарнирно установленных па корпусах, и ножами, отличающаяся тем, что, с целью упрощения

конструкции и уменьшения мощности приводов, каждый корпус снабжен дополнительным двуплечим рычагом, шарнирно закрепленным на корпусе и несущим нож, при этом оба двуплечих рычага оснащены закрепленными на

конце, противоположном электроду и ножу, роликами, рычаги с электродами установлены над рычагами с ножами, приводы двуплечих рычагов снабжены Г-образными вилками, а оси рычагов с ножами выполнены с отверстиями для прохода продольных стержней сетки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №465293, кл. В 23К 11/10, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР №535993, кл. В 21F 27/10, 1975.

11 2112.

9

mm7/

13 15- 20 16 13 If

-22

13

11

Фиг.-f