яе,фор1мационной способностью, что гарантирует отсутствие в нем и околошовной зоне трещин.
Значительное количество металлических порошков в покрытии (железный порошок, марганец металлический) сообш,ают электроду высокую производительность при сварке. Выбранное соотношение остальных компонентов покрытия обеспечиБает хорошие сварочно-технологические свойства электрода, технологичность в изготовлении.
Для оценки пластичности сварных соединений, их треш,ииоустойчивости и цроизводительности сварки изготовлены методом опрессовки опытные электроды из проволоки СВ-08Х20Н917Т диаметром 4 мм со следуюш;им составом покрытия, вес. %:
Магнезит сырой10,0
Рутиловый концентрат11,0
Плавиковый шпатilO,0
Железный порошок45,0
Марганец металлический20,0
|Слюда4,0
После изготовления опытные электроды просушиваются при температуре il20° С в течение трех часов, затем прокаливают при 250° С в течение одного часа. Опытными электродами сваривают ко;мбинир01ванные стыки сталей ЗОГ-110Г13Л толщиной 12 мм. Качество сварных соединений оценивают металлографическим анализом, а также испытанием механнчеоких свойств образцов сварных соединений. Производительность сварки определяют по стандартной методике. Предлагаемое покрытие обеспечивает получение сварного соединения с пределом прочности
56 KzclMAi, относительным удлинением 46%, уда-рной вязкостью 18 кгсм/см.
Введение в покрытие металлического марганца по нижнему пределу в количестве
16 вес. % и железного порошка по верхнему- в количестве 52 вес. % приводит -к получению в металле шва нестабильного аустеннта, что сказывается на снижении его пластичности и вязкости. Повышение количества марганца выше 21,0 вес. % и снижение количества железного порошка менее 35,0 вес. % нецелесообразно, так как в дальнейшем повышении стабильности аустенита металла шва нет необходимости.
Изготовление предлагаемого электрода на обычном стандартном оборудовании не вызывает затруднений. В качестве сердечника электродов целесообразно применять стандартную проволоку CB-08X20H9I7T (ГОСТ
2246-70).
Формула изобретения
Электродное покрытие для сварочных электродов, содержащее магнезит, рутиловый концентрат, плавиковый шпат, железный порошок и слюду, отличающееся тем, что, с целью повышения пластичности, трещиноустойчивости сварных соединений, состав покрытия дополнительно содержит марганец металлический при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Марганец металлический 16-21 Магнезит8-;12
Рутиловый концентрат 11-,18 Плавиковый щпат6-12
Железный порошок35-52
Слюда3-6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав электродного покрытия | 1989 |
|
SU1748980A1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ СТАЛЕЙ ПОД ВОДОЙ | 2013 |
|
RU2536314C1 |
Сварочный электрод | 1990 |
|
SU1738567A1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ И РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ | 2015 |
|
RU2595083C1 |
Шихта порошковой проволоки | 1980 |
|
SU912455A1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ПОДВОДНОЙ СВАРКИ МОКРЫМ СПОСОБОМ | 2013 |
|
RU2536313C1 |
Покрытый электрод для подводной мокрой сварки | 2023 |
|
RU2825112C1 |
Сварочный электрод | 1990 |
|
SU1754381A1 |
Керамический флюс для сварки деталей | 1990 |
|
SU1726183A1 |
Электродное покрытие | 1990 |
|
SU1756081A1 |
Авторы
Даты
1978-02-15—Публикация
1975-04-21—Подача