Загрузочное устройство Советский патент 1978 года по МПК B23Q7/00 

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для автоматизации металлорежущих станков.

Известно устройство, содержащее магазин с маятниковым питателем, ползун с призмой, принимающей обработанную деталь, механизмы проталкивания и сброса обработанной детали 1.

Известное устройство предназначено для загрузки одного типоразмера деталей как по длине, так и по диаметру, кроме этого такие станки не могут быть встроены в автоматическую линию, так как магазины загружаются вручную.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее наклонный магазин, на входе у которого установлен выталкиватель деталей 2.

Недостатком данного устройства является громоздкость конструкции и сложность системы управления.

С целью расширения номенклатуры обрабатываемых деталей при автоматизации загрузки станков, встроенных в автоматическую линию, в предлагаемом устройстве на входе магазина установлен выталкиватель деталей в виде двух двуплечих рычагов, закрепленных шарнирно на одной общей оси, при этом один рычаг подпружинен, а другой зафиксирован

относительно первого в полол ении, зависящем от длины заготовки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фнг. 4- разрез В-В на фиг. 1.

Загрузочное устройство смонтировано на станине 1 станка и содержит наклонный магазин 2, установленный над пнтателем 3. Питатель имеет возможность поступательного перемещения по направляющей 4 от силового цнлиндра 5. Ложемент питателя имеет подпружиненную поворотную стенк} 6.

На кронштейне 7 у входа магазина на оси

8 смонтирован выталкиватель в виде двух

двуплечих рычагов 9 и 10 (см. фиг. 2). Рычаг

9подпружинен пружиной 11 на упор 12, рычаг

10аналогичен рычагу 9, расположен под ним и может быть зафиксирован винтом 13 относительно рычага 9 в одном из двух положений с поворотом относительно оси 8.

В магазине смонтированы продольные направляющие 14 и 15, расстояние междз которыми выдержано по наибольщей обрабатываемой детали 16, и направляющие 17, 18 с расстоянием между ними по наименьщей обрабатываемой детали 19.

Устройство работает следующим образом.

Транспортером 20 детали ненрерывно подаются к загрузочному устройству, при этом, если обрабатывается длинная деталь, то рычаг 10 зафиксирован как показано тонкой линией (см. фиг. 2). При упоре торца заготовки в короткое нлечо рычага 9 илн 10 (в зависимости от наладки) рычаг 9 разворачивается и длинным плечом сталкивает деталь в магазин. Пружиной 11 рычаги возвращаются в исходное положение до упора 12, при этом положение длинных заготовок определяется направляющими 14 и 15, а коротких - направляющими 17 и 18.

Короткие детали сталкиваются в магазине раньще, так как контактируют с рычагом 10, а длинные детали контактируют только с рычагом 9.

Детали в магазин подаются непрерывно при работе транспортера.

Из магазина детали падают в ложемент питателя 3, перемещением которого ось детали совмещается с осью щпинделя станка, при этом очередная деталь отсекается верхней плоскостью питателя. При совмещении осей деталей и щпинделя станка перемещением пиноли задней бабки (на фигурах не показана) станка заготовка зажимается в центрах или подается в патрон. После зажима детали питатель отводится в исходное положение, при этом поворотная стенка 6 разворачивается и после освобождения от детали возвращается

в исходное положение под действием пружины (на фигурах не показана).

В исходном положении питателя очередная деталь падает в ложемент, и цикл повторяется.

Последовательность работы механизмов обеспечивается системой путевых выключателей.

Формула изобретения

Загрузочное устройство, содержащее наклонный магазин и выталкиватель деталей, установленный на входе магазина, отличающееся тем, что, с целью автоматизации загрузки с расщирением номенклатуры обрабатываемых деталей, выталкиватель выполнен в виде двух двуплечих рычагов, закрепленных щарнирно на одной общей оси, при

этом один рычаг подпружинен, а другой зафискирован относительно первого в положении, зависящем от длины детали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Азаров А. С. «Токарная обработка в автоматизированном серийном производстве, М., 1965, с. 13, фиг. 4.

2.Авторское свидетельство СССР №267094, кл. В 07С 5/06, 1969.

Фуа.Т