Станок для непрерывной обработки деталей Советский патент 1991 года по МПК B23C3/00 

n

-re

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при непрерывной обработке.

Цель изобретения - повышение точности обработки за счет сохранения постоянного размера между базовой поверхностью прижима и фрезой.

На фиг. 1 представлена кинематическая схема станка; на фиг. 2 - конструктивное выполнение узла фрезерной головки с прижимом; на фиг. 3 - обработка торца конической детали шлифованием; на фиг. 4 - обработка торца ступенчатой детали; на фиг. 5 - обработка торца фасонной детали; на фиг. 6 - обработка сферы фасонной детали.

Станок для непрерывной обработки-деталей включает станину .1, фрезерную головку 2. стол 3, привод 4 (Mi) стола и привод 5 (М2) шпиндельной головки. Станок включает корпус 6, снабженный двумя кронштейнами

7и 8 и полой осью 9. В полой оси с возможностью перемещения установлен шток 10. В нижнем кронштейне 7 установлен вал 11с инструментом 12. На верхнем кронштейне

8закреплен прижим 13 - с базовой поверхностью, обращенной в сторону обрабатываемой детали 14 (в сторону шпиндельной головки). Полая ось 9 жестко закреплена на станине 1. На оси 9 корпус б установлен с возможностью осевого перемещения и разворота вокруг оси. Шток 10 одним концом сопряжен с первым плечом двуплечего рычага 15 противовеса 16, а другим концом - с опорой 17 кронштейна 8 корпуса 6. Корпус снабжен сектором (фланцем) 18, в котором подвижно установлен фиксатор 19 положения головки 2. Головка установлена в кронштейне 7 корпуса 6 с возможностью осевого перемещения в сторону прижима 13. Станок снабжен сменными ложементами 20. В сменном ложементе выполнены одно и более конусные отверстия под установку обрабатываемых деталей 14. Кронштейн 7 может быть выполнен за одно целое с корпусом 6. Корпус 6 установлен на пустотелой оси 9 с возможностью перемещения посредством направляющих (подшипников скольжения, качения и т.п.).

Станок работает следующим образом.

При включении электродвигателя 5 (Ма) через шестерни 21 и 22 и вал 11 вращения передается инструменту 12. Затем включают электродвигатель 4 (Mi). Вращение от него через ременную передачу 23, систему передач передается столу 3. Последний поворачивается вокруг своей оси вместе с об- рабатываемыми деталями (узлами) 14. Загрузка деталей 14 может быть осуществлена одним из известных методов, например, посредством подачи их в ложементы из магазина (не указано). При поступлении детали в зону обработки прижим 13 может совершать осевое . перемещение (вверх или

вниз) вместе с корпусом 6 и кронштейном 8. При этом ось 9 остается неподвижной. Вместе с прижимом 13 перемещается инструмент 12. Между базовой поверхностью прижима 13 и инструмента 12 сохраняется

постоянный размер, равный заданному размеру детали 14. В результате этого изменение размера детали по посадочному периметру (по линии или площади сопряжения детали с рабочей поверхностью ложемента) не влияет на точность обработки (размера В) детали. Шток 10 постоянно прижат к опоре 17,посредством рычага J5 и противовеса 16. Плечи рычага могут быть выполнены различной длины, а сила прижатия штока 10 к опоре 17 и усилие прижима (заготовки) детали может регулироваться количеством элементов противовеса 16. т.е. массой подвешенного груза.

При перемещении прижима 13 штока 10

перемещается вдоль оси в направляющих (втулках 24) и уравновешивается противовесом. После прижатия детали (заготовки) 14 к ложементу происходит обработка ее инструментом 12: шлифовка торца (фиг. 3) или

подрезка торцов (фиг. 4). После выхода детали из зоны обработки последняя выталкивается выталкивателем (не показано) в тару. Цикл обработки повторяется непрерывно. В момент наладки смену инструмента производят при освобождении фиксатора 19 и развороте корпуса 6 вокруг продольной оси. Затем производят выставку инструмента в заданный размер В и фиксацию положения, например, посредством резьбовых соединений 25 (гайки и контргайки). После окончания наладки фиксатор 19 возвращают (вручную рукояткой 26) в исходное положение до упора в ограничитель 27 хода. Формула изобретения

1. Станок для непрерывной обработки деталей, включающий в себя установленный на станине поворотный стол с гнездами для деталей, прижим последних в зоне обработки и инструментальную головку, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью повышения точности обработки за счет сохранения постоянного размера между базовой поверхностью прижима и инструментом, станок снабжен закрепленной на станине полой

осью, установленным на последней с возможностью поворота и осевого перемещения корпусом, закрепленным на последнем верхним и нижним кронштейнами соответственно для прижима и фрезерной головки,

размещенным в полой оси с возможностью

i

перемещения штоком и закрепленным на станине двуплечим рычагом с противовесом на одном плече, при этом фрезерная головка установлена с возможностью регулировочного перемещения относительно нижнего кронштейна, шток предназначен для взаимодействия одним концом с верхним кронштейном, а другим - с вторым концом рычага, а гнезда для деталей выполнены коническими.

2. Станок по п. 1.отличающийся тем, что он снабжен фиксатором углового положения корпуса.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при непрерывной обработке. Цель изобретения - повышение точности обработки за счет сохранения постоянного размера между базовой поверхностью прижима и фрезой. Станок включает фрезерную головку 2, корJ I . пус 6 с кронштейнами 7 и 8, полой осью 9 В полой оси с возможностью перемещения установлен шток 10. В нижнем кронштейне установлен инструмент 12. На верхнем кронштейне 8 закреплен прижим 13с базовой поверхностью, обращенной в сторону детали. Корпус 6 установлен с возможностью разворота вокруг Оси и осевого перемещения. Шток 10 одним концом сопряжен с первым плечом двуплечего рычага 15 противовеса 16, а другим концом - с опорой кронштейна 8. Головка 2 установлена с возможностью осевого перемещения. Корпус снабжен фиксатором его углового положения. В сменных ложементах выполнено одно или более сквозное конусное отверстие под установку деталей. 1 з.п.ф-лы, 6 ил. 13 S. НППР fe

в

Ф,

26

Фиг. 2

K Sgjsg S k444sk44ffp

$7$. Г/Пj jLxJj

ш

Риг.З

Фиг. 5

Риг.Ч