Устройство для плавки флюса Советский патент 1978 года по МПК C21C5/56 F27B14/10 

до упора со стальным электропроводным стержнем 5 вводится графитовый стержень 7 заданной величины, которую определяют в зависимости от величины напряжения (20-50В).

Диаметр стержня берут в пределах 6- 10 мм, а его длину - из расчета сопротивления самого стержня при данном напряжении с целью нагрева его до 800 1500°С.

Затем с помощ,ью механизма вертикального перемещения до плотного контакта с графитовым стержнем 7 опускают нерасходуемый электрод 8, размеры которого берут из расчета прохождения величины требуемого тока и контактной поверхности с жидким шлаком. В устройство засыпается требуемый для расплавления флюс. На электрод 8 и плиту 4 подается напряжение; ток, проходя через графитовый стержень 7, разогревает его. В местах контактирования графитового стержня с флюсом образуется жидкая электропроводная прослойка, которая, увеличиваясь, образует жидкий электропроводный слой между электродом 8 и графитовой шайбой 6. Теперь основное тепло выделяется уже за счет прохождения тока через расплавленный флюс, а графитовый стержень 7 сгорает.

Графитовая шайба 6, разогреваясь, обеспечивает надежность электрического контакта с расплавленным флюсом. Ток проходит не только через графитовую шайбу, но и через стенки водоохлаждаемого корпуса 1, но они не обеспечивают хорошей электропроводности в месте их контакта с расплавленным флюсом из-за образования захоложенной корочки. Основная часть тока идет через флюс к графитовой шайбе. Для быстрого и эффективного расплава флюса внутренние размеры

водоохлаждаемого корпуса 1 берут из соотношения высоты к диаметру равным 0,5-1,5 с учетом требуемого количества расплавления флюса. Нерасходуемый электрод 8 выбирают из условия обеспечения максимальной проводимости от него к графитовой шайбе и обеспечения зазора между стенками корпуса не менее 20 мм.

После окончательного расплавления флюс пригоден к его разливке. Для этого поднимают электрод 8, освобождают поддон 2 от крепления с подпятником 3 и транспортируют корпус 1 к месту разливки. После разливки пробойником выбивают оставшийся графитовый стержень в поддоне 2 и графитовой шайбе 6 и приступают к сборке для расплавления новой порции флюса.

Формула изобретения

1.Устройство для плавки флюса, состоящее из металлического корпуса с рубашкой охлаждения и введенного в рабочую полость электрода, отличаюшееся тем, что, с целью повышения надежности работы и увеличения срока службы устройства, оно снабжено подвижным электропроводным стержнем и соединяющим его с электродом графитовым стержнем, причем графитовый стержень проходит через отверстие в донной части устройства, выполненной в виде графитовой шайбы.

2.Устройство по п. 1, отличаюшееся тем, что корпус выполнен с отношением высоты к диаметру, равным 0,5-1,5.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство № 287240, кл. F 27В, 14/10, 1967.

Вода

Вода