(54) СМЕСИТЕЛЬ-РАСТВОРИТЕЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Диспергатор | 1983 |
|
SU1183162A1 |
Кавитационный смеситель | 1979 |
|
SU827138A1 |
СМЕСИТЕЛЬ | 1990 |
|
SU1720184A1 |
Дисковый кавитационный аппарат для обработки жидких и вязких сред | 2017 |
|
RU2666418C1 |
КАВИТАЦИОННЫЙ ТЕПЛОВОЙ ГЕНЕРАТОР | 1997 |
|
RU2131094C1 |
СТАТИЧЕСКИЙ СМЕСИТЕЛЬ | 1994 |
|
RU2079350C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОТЕКУЧИХ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СМЕСЕЙ | 2000 |
|
RU2195996C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДОТОПЛИВНОЙ ЭМУЛЬСИИ, СТАТИЧЕСКОЕ КАВИТАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭМУЛЬГИРОВАНИЯ И ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЕ МНОГОСЕКЦИОННОЕ КАВИТАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ГОМОГЕНИЗАЦИИ ЭМУЛЬСИИ | 2001 |
|
RU2202406C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА | 1994 |
|
RU2105042C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА И СТАТИЧЕСКИЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2097408C1 |
1
Изобретение касается перемешивания и может использоваться в химической, пищевой и других отраслях промышленности .
Известен смеситель, содержащий корпус с технологическими патрубками, камеру смешения, колеса с лопатками и дефлёкторными устройствами, установленные на валу, в камере смешения установлены, неподвижные смесительные элементы l .
Однако в таком смесителе степень гомогенизации и диспергирования недостаточна вследствие неравномерной подачи подмешиваемого вещества.
Затраты времени на обработку одной и той же массы смешиваемых веществ велики, что приводит к уменьшению производительности, а следовательно., к увеличению удельных энергетических затрат на смешивание.
Наиболее близкий к изобретению смеситель содержит корпус и полый вал с закрепленными на н.ем лопастями, выполненными в виде трубок с соплами 2.
Недостатки смесителя - недостаточная степень гомогенизации и диспергирования, большие уделтные энергети- .
ческие затраты на перемешивание, так как лопасти трубчатой формы не позволяют проводить процесс в кавитациониом режиме.
Цель изобретения - увеличение степени гомогенизации и диспергирования путем кавитации и уменьшение удельных энергетических затрат на смешивание и растворение.
Это достигается тем, что в смесителе, содержащем корпус и вал с лопастями, снабженными радиальными каналами, сообщающимися G патрубком подачи одного из компонентов, установлен турбулизатор, выполненный в виде неподвижных радиальных ножей, установленных между лопастями, которые имеют в сечении форму трапеции, обращенной большим основанием в сторону вращения
fta фиг. 1 изображен предлагаемый смеситель, обаий вид; на фиг. 2 дано сечение А-А на фиг.1.
Смеситель-растворитель содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками. В корпусе на валу 4 закреплены лопасти 5 и 6 с острыми кромками, между которыми установлен турбулизатор, выполненный в виде неподвижных радиальных ножей 7, прикрепленных к опорной ступице В и корпусу 1. В теле одного или нескольких ножей выполнены радиальные каналы 9, сообщающие штуцера 10 для подачи одного из компонентов через осевой канал 11 вала 4 с каналами 12, выполненными в лопастях 5 и имею1ди№1 выходные отверстия 13-трапециевидной формы. Лопасти 5 и б имеют в сечении форму трапеции, обращенной большим основанием в сторону вращения. Каналы 12 имеют выход на меньшее основание трапеции . Длина выходного отверстия 13 трапециевидной формы равна 1/2 длины лопасти и его большее основание расположено от края лопасти на расстоянии 1/5 ее длины. Ножи турбулизатора имеют в сечении чечевицеобразную форму (см.фиг.2). Смеситель-растворитель работает следующим образом. Поток перемешиваемой массы через входной патрубок 2 поступает в кор-, пус 1 и движется со скоростью 1-2м/се При вращении .лопасте а 5 и 6 за ннш1 образуютсякавитацирнные каверны по всему сечению корпуса. Подмааиваемое ; или растворяемое вещество поступает за счет низкого давлений в. кавернах через штуцера 10 по каналам 9 ножей 7 каналу 11 вала 4 и каналам 12 лопастей 5 в хвостовую часть каверн. При смыкании каверн образуются пояя микро пузырьков. При охлопывании микропу.зырьков образ-уются кумулятивные микро струи со скоростями порядка 1000 м/се и ударными местными давлениями порядк 10000 атм, которые оказывают размалыв-ающее, перемешивающее, растворяющее микрокинетическое воздействие на обрабатываемые вещества. , . г . При воздействии на обрабатываемые вещества вращающихся лопастей и неподвижного турбулизатора происходит макрокинетическое турбулентное перемешивание смеси. Затем уже однородная масса поступает в выходной патрубок 3 приблизительно со скоростью 1-2м/сек, что отвечает требованиям дальнейшей транспортировки массы с малыми гидравлическилда потерями. Создаваелеяй режим развитой кавитации позволяет снизить удельные энергетические затраты на смешивание при сохранении высокой степени гомогенизации и диспергирования. Формула изобретения Смеситель-растворитель, содержащий корпус и вал с закрепленными на нем лопастями, снабженными радиальными каналами, сообщающимися с патрубком для подачи одного из компонентов, о тл и чаю щи и с я тем, что,, с целью Увеличения степени гомогенизации и диспергирования путем кавитации и уменьшения удельных энергетических затрат на смешивание и растворение, он снабжён турбулизатером/ выполненным в виде неподвижных радиальных ножей, установленных между лопастями, а лопасти имеют в сечении форму трапеции, обращенной большим-основанием в сторону вращения. Источни; и информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент Швеции 356541, кл. О 21 С 9/10, 28.05.73. 2.Авторское свидетельство СССР 227891, кл. В 28 С 5/06, 06.12.62.
Авторы
Даты
1978-02-25—Публикация
1976-02-16—Подача