Электродное покрытие для сварки хромоникелевых сплавов Советский патент 1978 года по МПК B23K35/365 

tieeb изобретения - создание эпектродного покрытия, обеспечивающигс повышение коррозионной стойкости сварных соединений и сварочно-технопогичоских свойств электродов. Это достигается тем; что состав эпектр01шого покрытия допопнитепьно содержит хром, при следующем соотношении компоне тов, вес,%: КриопитЬ-Ю Плавиковый шпат35-40 Рутил5-1О Глинозем8-12 Магнезит7-10 Молибден15-20 Марганец6-10 . Хром2-6 В таблице приведено содержание компон тов в электродном покрытии и в наплавленн метаппг и скорость коррозии. Введение в состав предлагаемого покры металлического хрома в количестве 2-6% предотвращает возможное окисление его в процессе сварки. Уменьшение содержания хрома ниже 2%i приводит к заметному его окислению при сварке, а увеличение хрома свыше 6% ухудшает сварочно-технологические свойства электродов. Содержание в составе предлагаемого по рытия молибдена в копи естве 15-2О%устраняет появление трещин в металле шва при многоспойной сварке и наплавке. При увеличении содержания молибдена свьпие 2О% металл шва склонен к образованию холодных, трещин, при уменьшении количества молибдена ниже 15% в металле шва обнаруживаются горячие трющины. Наличие в покрытии марганца в количестве 6-10% заметно повышает пластические свойства металла шва. Содержание waprai ца свыше ,10% и менее 6% снижает пластические характеристики. Наличие в композиции электродного покрытия криолита в количестве 6-10%. пла- , викового шпата 35-4О%, рутила 5-10%, глинозема 8-12% и магнезита 7-10% обеспечивает защиту металла шва от окружающей атмосферы, устойчивое горение дуги, хорошее формирование щва, легкое удаление шлака, малое разбрызгивание электродного металла, равномерное плавление покрытия и электродного стержня, достаточную прочность покрытия и его удовлетворительную опрес- совку. Отклонение от граничных значений указанных компонентов покрытия ухудшает сварочно-технологические свойства электродов. Кроме этого, введение в покрытие магнезита в количестве 7-10% позволяет получать шлаки с необходимой вязкостью. Содержание магнезита свыше 10% приводит к повышенной жидкотекучести шпака, что ухудшает формирование шва и не позволяет производить сварку сплавов типа Х5ОН5О в вертикальном положении. Снижение содержания магнезита менее 7% не приводит к положительному эффекту его воздействия на формирование металла шва.

5Г ,10

гН тЧ «Н

о о о

н . оо с

П

со CNJ

о

со 00.

ю о t

r -и

О СО гН гсм

00

о

00 т-1 ю

Си Ю Гсо со со

О CD г- тЧ

. 7 . 8

Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и яРутип 5-1О

.Глинозем 8-12

Эпектродное покрытие дп сварки офомо-Магнезит 7-10

никелевых сппавов, содержащее криолит, :Мртшбден 15-2О

плавиковый шпат, рутил, глинозём, магне- л 5Марганец 6-10

зит, молибден, марганец, б т п и ч а ю-Хром 2-6 щ е е с я тем, что, с целью повышения кор- ,

рознонной стойкости сварных соедийенкй и Источники информации, принятые во внисварочно-технологических cBcrftGTB эпектро-манне при экспертизе:

дов, оно дополнительно содержит хром гфи 101. Патент 1 анции № 224О071,

следующем соотношении компонентов, вес.%:|кп. В 23 К 35/36, 1975.

Криопит 6-1О 2. ПатентФPГ fe 1483466, кп. 49 tl 35/30,

Плавиковый шпат 35-4О1972.

593870