(54)
КОПИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Копировальный станок | 1979 |
|
SU823084A2 |
Ленточно-шлифовальный станок | 1976 |
|
SU613887A1 |
Копировальный станок | 1978 |
|
SU673429A2 |
Способ обработки криволинейных поверхностей и станок для его осуществления | 1982 |
|
SU1061785A2 |
Ленточно-шлифовальное устройство | 1975 |
|
SU563273A1 |
Копировальный станок | 1980 |
|
SU1009719A1 |
Способ шлифования криволинейных поверхностей | 1976 |
|
SU732126A1 |
Ленточно-шлифовальный станок для обработки лопаток | 1977 |
|
SU657976A2 |
Копировальный станок | 1979 |
|
SU874272A1 |
Ленточно-шлифовальный станок | 1976 |
|
SU611763A1 |
1
Изобретение относится к обработке сложнофасонных поверхностей дет.алей двойной кривизны преимущественно шлифованием кругами или абразивными лентами.
Известны копировальные станки, содержащие механизмы подачи с устройствами поджима инструмента к обрабатываемой детали с усилием, зависящим от кривизны обрабатываемого участка детали l .
Недостатком таких станков является сложность устройств, изменяющих усилие поджима инструмента и обрабатываемой детали и содержащих гидронасосы с приводом, гидроиилиндры, золотники, краны управления, дроссели и трубопроводы 2.
Цель изобретения - упрощение конструкции устройства поджима инстру- мента к обрабатываемой детали.
Для этого в предлагаемом станке это устройство снабжено рез&рвуаром, жидкостью и выполнено в виде связанного с механизмом подачи и частично погруженного в жидкость груза, имеющего форму, профилированную в направлении действия на него выталкивающей силы жидкости.
При перемещении звена, осуществляюoiero усилие поджатия, профилированного груза в жидкость, а следовательно, и выталкивающая сила, влияющая, на усилие поджима инструмента и детали.
На чертеже показана одна из возможных кинематических схем описываемого станка.
Обрабатываемая деталь 1, например кулачок или лопатка, вместе с копиром ;2 закреплены на валу 3, и вместе с ни вращаются, например, от привода ибким звеном 4, соединяющим шкивы 5 и б один из которых, шкив 5, установлен на валу 3, а другой, шкив 6 (ведущий) , - в корпусе станка на оси качания коромысла 7.
Вал 3 установлен в качающемся коромысле 7, в принципе он может быть Установлен и на перемещающемся столе, а также на других устройствах. Копир 2 взаимодействует с копировальным роликом 8, а деталь 1 - с режущим инструментом 9, например тали Лов ал ьным кругом фрезой или абразивной лентой 10 (в последнем случае вместо режущего инструмента 9 устанавливают контактный ролик . На коромысле 7 с помощью штанги или троса 11 подвешен профилированный груз 12, частично находящийся в жидкости, заполняюией резервуар 13.
Под действием веса коромысла, вала, копира и груза деталь подается на вре зание (поджимается к режущему инструменту) , При этом каждому угловому положению копира (и детали) при вращении вала соответствует строго определенное положение коромысла, а следовательно, и глубина погружения профилированного груза в жидкость, находящуюся в резервуаре. При работе станка вал 3 вращается вместе с копиром и деталью, при этом изменяется расстояние от оси ролика 8 до вала 3, а коромысло 7 качается и перемещает профилированный груз 12. При перемещении груза относительно уровня жидкости изменяется действующая на него выталкивающая сила, а следовательно, и давление поджима копира к ролику и детали к инструменту Контур груза 12 профилируется в со ответствии с требуемым законом измене ния усилия или давления поджатия, ко торый определяется профилем обрабатывae лoй детйли.
WФормула изобретения Копировальный станок, содержащий механизм подачи на: врезание с устройством поджима инструмента к обрабатываемой детали с усилием, зависящим от кривизны обрабатываемого участка детали, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, упомянутое устройство, снабжено резервуаром с жидкостью и выполнено в виде связанного с механизмом подачи и, частично погруженного в жидкость груза, имеющего форму, профилированную в направлении действия на него выталкивакмей силы жидкости. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство №327991, кл. В 24 В 21/16, 1970. 2.Дружинский И.А. 13етоды обработки сложных поверхностей на металлорежущих станках, М.-Л., Машиностроение, 1965, с. 165, фиг, 86.
Авторы
Даты
1978-02-25—Публикация
1972-09-08—Подача