В табл.1 приведен химический состав исследованных сталей; в табл. 2 свойства исследованных сталей. Плотность металла определяли гидростатическим взвешиванием по стандартной методике. Жидкотекучесть расплава оценивали с помощью V-образной пробы сечением S 104 посТ.ОЯННОЙ температуре перегрева (1580± ± ) по длине заполнения расплавом канала. Трещиноустойчивость опре деляли с помощью специально разработанной кольцевой технологической пробы, в которой общая площадь возникающих трещин регулировалась толщиной те мического узла. Коррозионную стойкость оценивали ао склонности стали к ь/ежкристаллитной коррозии (МКК) по методу AM ГОСТ 6032-68. Применяли образцы длиной 80 мм, шириной 20 мм и толщиной 20 мм в количестве 111 шт, из них 36 шт из известной стали, а остальные по ISш для каждого состава 1-5. Все подгото вительные операции в процессе испытания сталей на МКК (н апример, зачистка, промывка, сушка) проводились согласно требованиям ГОСТа. После выдержки в кипя11,€;й среде водного раствора медного купороса и серной кислоты в присутствии медной стружки в течение 1 ч (образцы из известной стали и 3ч составов 1-5) образцы(в количестве трех каждого состава) вынимали через каждый последующий час и загибали на 90. Наличие поперечных трещин на поверхности изогнутого образца являлось браковочным признаком. Время выдержки до появления МКК известной стали 2 ч, предлагаемой стали составов 1-5 соответственно 4,3,3,4 и 4 ч. Таким образом, более высокие показатели всего комплекса свойств стали предлагаемого состава позволяют рекомендовать ее для изготовления качественных литых деталей в судостроении, химической, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности.
Формула изобретения Литейная конструкционная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, медь, никель, молибден, ванадий и железо, отличающаяс я тем, что, с целью повышения плот ности, коррозионной стойкйсти и комплекса механически; и литейных свойств, она дополнительно содержит алюминий, титан, кальций, магний, редкоземельные металлы и азот при следующем соотношении компонентов, вес.%:
0,1-0,15 0,2-0,42 ,5 0,3-0,55
1,2-1,7 0,4-0,65
Никель
J , 5-2
Молиблен О,2-0,4
Ванадий О,1-0,25
Алюминий 0,OJ-0,J
Титан 0,01-0,1
Кальций 0,001-0,08
Магний 0,001-0,05
Редкоземельные
0,001-0,1 металлы
0,005-0,07 Железо Остальное
Источники информации, принятые во нимание при экспертизе: 1. ГОСТ 7832-65.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь | 1976 |
|
SU589282A1 |
Сталь | 1978 |
|
SU783358A1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2005 |
|
RU2299256C1 |
Литейная сталь | 1976 |
|
SU655744A1 |
Литейная сталь | 1989 |
|
SU1677085A1 |
Сталь | 1980 |
|
SU865956A1 |
ЖАРОСТОЙКАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ | 2021 |
|
RU2781573C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ ПОРОШКОВЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ МАТЕРИАЛ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО | 2019 |
|
RU2742098C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2018 |
|
RU2683173C1 |
Сталь | 1981 |
|
SU954489A1 |
Авторы
Даты
1978-02-25—Публикация
1976-10-22—Подача