не; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 - схема уклад.ки жгутов на ноЖ:.
Устройство состоит из плунжерного экструдера / с приводом 2, кон вейерной сушилки 3 Q при1водом 4, -системы управления 5 и дат-гика i.
Плунжерный экструдер / выключает -в себя загрузочный бункер 7, рабочий цилиндр 8, илунжер 9, зкструзионную головку 10 с фИльерой //.
Конвейерная сушилка 3 состоит из нагревательной (камеры 12, ленточного коивейара 13, ,его ланту 14. На поверхности ленты 14 установлены ножи 15 на расстоянии, равном шагу несколько большему длины гранул J6.
Устройст1во работает слеДуюш.;ИиМ образом.
Перерабатываемый материал загружается В :бункер 7 плунжерного экструдера / и перемещается В рабочий цилиндр 8, из которого выдавлив1ается плунжером 9 через фильеру .} экструзионной голо1вки 10 (В виде жгутов. Жгуты потоком уж л ад Ы1В а юте я ъ од.ин слой на ИОЖ« 15 ленточного конвейера 13, скорость ;)ВИжения которого взаимосвязана с движением ллунжера 9 посредством системы управления 5 и датчика 6.
Систама управления настраивается так, чтобы скорость Истечения жпутов была ра,вна или меньше скорости движения ленты. Это Обеопечивает раскладку жгутов строго вдоль натравления .движения ленты. Обрыв жгутов при отставании ско1рости их истечения от движения Л0НТЫ не влияет на работсопособ кость
ЛИНИИ.
:При укладке жгутов на Ножи 15 ленточного Конвейера /5 за счет собствениого веса жгутов ,и ВЫСОКОЙ вязкости материала происходит (подрезаиие жгутов по всей длине на мерные доли, а также их фиксация по всей длине. При транспо(ртирава1Н«и жгуты подсушиваются и за счет усадки трескаются по надрезам. Таа-сим образом, произвольно протгсходит деление жгутов «а мерные граиулы.
Пример. Отжатую «а фильт1рлрвссе массу гидроокиси алю1миния с влажностью 74-80% экструдируют в жгуты диаметром 2-5 мм с помощью плунжерного пресса. Выходящие из фильер жгуты укладывают на ножи, укрепленные на ленте, движущейся согласованно со скоростью истечения жгутов. Ножи на лейте раснолагают лолерек направления истечения жгутов и на расстоянии несколько большем необходимой длины гранул. В процессе сушки жгутов происходит усадка Ж1гутов, однако смещаться жгутам мешают ножи. За счет этого в жгутах развиваются налряжения, превышающие -их прочность и приводящие в конечном счете к разламыванию но надрезам. Торцы гранул строго лерпен-дикулярны к осям жгутов.
Предложенный способ поз1воляет получить
из тиксотролиой массы гидроокиси алюминия влажностью 74-80% мерные гранулы малого диаметра. Носитель из такой массы обладает высокимИ прочностными характеристика ми, имеет пониженный коэффициент «стираамости за счет правильной формы торцов гранул, содержит низкий процент боя и крошек, позволяет лроизводить катализатор с заданным насыпным весом.
Формула изобретения
1.Слособ иолучения лранул из пастообразного материала, включающий экструдир01вание жгутов из обрабатываемого материала,
разрезание их ножами и сушку, отличающееся -тем, что, с целью получения гранул одина1ковой длины с ровными кромками, после экст|рудирования жгуты укладывают на ножи, которые укрепляют на ленте конвейера.
2.Устройство для осуществления способа по 1П. 1, включающее экструдер, яожи и сушилку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что сушилка вылолнена в 1виде ленточного конвейера
и иожи укреплены на ленте пе рпендикулярно к ее продольной оси.
Источник информации, лринятый мание (при акспертизе:
1. Химическое машиностроение. - учных трудов, лод ред. В. И. Бойко, М., 1972, с. 97-100. 71 д-J .. Г yy)CgVS X yV XWSrtO HA5 X yxVSAVx. r-fr-p /M AQ ArР АЛ УУХХХЧ ХХ;у - г ХуУУ &..уУХХЛЛ Х -У1 I . I :. Ai:XAfXXX/Vy L yX O w VvV O X vVS yXA-VVVVVVX n Лг-, ,lbJb ,% СЭ с::з -,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭКСТРУДИРОВАННЫХ КОМБИКОРМОВ | 2006 |
|
RU2304417C1 |
Технологическая линия по производству керамзита пластическим способом | 2022 |
|
RU2801286C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕРОДОСОДЕРЖАЩИХ ФОРМОВОК (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2209232C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УСКОРИТЕЛЕЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ В ВИДЕ ПОРОШКА ИЛИ ГРАНУЛ И УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2005 |
|
RU2301237C1 |
ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЮРЕОБРАЗНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2006 |
|
RU2320244C1 |
Гранулятор | 1976 |
|
SU656655A1 |
Конвейерная сушилка для пастообразных материалов | 1985 |
|
SU1334010A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, В ЧАСТНОСТИ, ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКОН И ДВЕРЕЙ | 1996 |
|
RU2177412C2 |
Устройство для формования смеси плодово-ягодного сырья | 1982 |
|
SU1199229A1 |
Сушилка | 1985 |
|
SU1262238A2 |
1S
,/
Авторы
Даты
1978-04-05—Публикация
1976-01-04—Подача