Способ получения гранул из пастообразного материала и устройство для его осуществления Советский патент 1978 года по МПК B01J2/20 

Описание патента на изобретение SU594624A1

не; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 - схема уклад.ки жгутов на ноЖ:.

Устройство состоит из плунжерного экструдера / с приводом 2, кон вейерной сушилки 3 Q при1водом 4, -системы управления 5 и дат-гика i.

Плунжерный экструдер / выключает -в себя загрузочный бункер 7, рабочий цилиндр 8, илунжер 9, зкструзионную головку 10 с фИльерой //.

Конвейерная сушилка 3 состоит из нагревательной (камеры 12, ленточного коивейара 13, ,его ланту 14. На поверхности ленты 14 установлены ножи 15 на расстоянии, равном шагу несколько большему длины гранул J6.

Устройст1во работает слеДуюш.;ИиМ образом.

Перерабатываемый материал загружается В :бункер 7 плунжерного экструдера / и перемещается В рабочий цилиндр 8, из которого выдавлив1ается плунжером 9 через фильеру .} экструзионной голо1вки 10 (В виде жгутов. Жгуты потоком уж л ад Ы1В а юте я ъ од.ин слой на ИОЖ« 15 ленточного конвейера 13, скорость ;)ВИжения которого взаимосвязана с движением ллунжера 9 посредством системы управления 5 и датчика 6.

Систама управления настраивается так, чтобы скорость Истечения жпутов была ра,вна или меньше скорости движения ленты. Это Обеопечивает раскладку жгутов строго вдоль натравления .движения ленты. Обрыв жгутов при отставании ско1рости их истечения от движения Л0НТЫ не влияет на работсопособ кость

ЛИНИИ.

:При укладке жгутов на Ножи 15 ленточного Конвейера /5 за счет собствениого веса жгутов ,и ВЫСОКОЙ вязкости материала происходит (подрезаиие жгутов по всей длине на мерные доли, а также их фиксация по всей длине. При транспо(ртирава1Н«и жгуты подсушиваются и за счет усадки трескаются по надрезам. Таа-сим образом, произвольно протгсходит деление жгутов «а мерные граиулы.

Пример. Отжатую «а фильт1рлрвссе массу гидроокиси алю1миния с влажностью 74-80% экструдируют в жгуты диаметром 2-5 мм с помощью плунжерного пресса. Выходящие из фильер жгуты укладывают на ножи, укрепленные на ленте, движущейся согласованно со скоростью истечения жгутов. Ножи на лейте раснолагают лолерек направления истечения жгутов и на расстоянии несколько большем необходимой длины гранул. В процессе сушки жгутов происходит усадка Ж1гутов, однако смещаться жгутам мешают ножи. За счет этого в жгутах развиваются налряжения, превышающие -их прочность и приводящие в конечном счете к разламыванию но надрезам. Торцы гранул строго лерпен-дикулярны к осям жгутов.

Предложенный способ поз1воляет получить

из тиксотролиой массы гидроокиси алюминия влажностью 74-80% мерные гранулы малого диаметра. Носитель из такой массы обладает высокимИ прочностными характеристика ми, имеет пониженный коэффициент «стираамости за счет правильной формы торцов гранул, содержит низкий процент боя и крошек, позволяет лроизводить катализатор с заданным насыпным весом.

Формула изобретения

1.Слособ иолучения лранул из пастообразного материала, включающий экструдир01вание жгутов из обрабатываемого материала,

разрезание их ножами и сушку, отличающееся -тем, что, с целью получения гранул одина1ковой длины с ровными кромками, после экст|рудирования жгуты укладывают на ножи, которые укрепляют на ленте конвейера.

2.Устройство для осуществления способа по 1П. 1, включающее экструдер, яожи и сушилку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что сушилка вылолнена в 1виде ленточного конвейера

и иожи укреплены на ленте пе рпендикулярно к ее продольной оси.

Источник информации, лринятый мание (при акспертизе:

1. Химическое машиностроение. - учных трудов, лод ред. В. И. Бойко, М., 1972, с. 97-100. 71 д-J .. Г yy)CgVS X yV XWSrtO HA5 X yxVSAVx. r-fr-p /M AQ ArР АЛ УУХХХЧ ХХ;у - г ХуУУ &..уУХХЛЛ Х -У1 I . I :. Ai:XAfXXX/Vy L yX O w VvV O X vVS yXA-VVVVVVX n Лг-, ,lbJb ,% СЭ с::з -,

Похожие патенты SU594624A1

название год авторы номер документа
ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭКСТРУДИРОВАННЫХ КОМБИКОРМОВ 2006
  • Василенко Виталий Николаевич
RU2304417C1
Технологическая линия по производству керамзита пластическим способом 2022
  • Бричевский Денис Петрович
  • Емельянов Рюрик Тимофеевич
  • Хиревич Сергей Анатольевич
RU2801286C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕРОДОСОДЕРЖАЩИХ ФОРМОВОК (ВАРИАНТЫ) 2002
  • Лурий В.Г.
  • Коровин А.И.
  • Щербаков Александр Сергеевич
RU2209232C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УСКОРИТЕЛЕЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ В ВИДЕ ПОРОШКА ИЛИ ГРАНУЛ И УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2005
  • Гайтанов Юрий Яковлевич
  • Корягин Александр Алексеевич
RU2301237C1
ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЮРЕОБРАЗНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ 2006
  • Остриков Александр Николаевич
  • Магомедов Газибег Омарович
  • Вертяков Федор Николаевич
RU2320244C1
Гранулятор 1976
  • Иванов Александр Петрович
  • Цвилик Михаил Алексеевич
SU656655A1
Конвейерная сушилка для пастообразных материалов 1985
  • Матвеев Борис Дмитриевич
SU1334010A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, В ЧАСТНОСТИ, ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКОН И ДВЕРЕЙ 1996
  • Меет Эрнст-Йозеф
RU2177412C2
Устройство для формования смеси плодово-ягодного сырья 1982
  • Червинская Тамара Михайловна
  • Ковганко Раиса Лукинична
  • Хилимон Владимир Владимирович
SU1199229A1
Сушилка 1985
  • Лунев Георгий Георгиевич
  • Грехов Леонид Иванович
SU1262238A2

Иллюстрации к изобретению SU 594 624 A1

Реферат патента 1978 года Способ получения гранул из пастообразного материала и устройство для его осуществления

Формула изобретения SU 594 624 A1

1S

,/

SU 594 624 A1

Авторы

Минченко В.А.

Юрсаков А.И.

Даты

1978-04-05Публикация

1976-01-04Подача