Устройство для прессования полых изделий на немагнитных материалов Советский патент 1978 года по МПК B21C31/00 

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при прессовании полых изделий из немагнитных материалов.

Известно устройство для прессования полых изделий из немагнитных материалов, содержащее соосно размещенные контейнер, мундщтук с матрицей, прессщтемпель с иглой и датчики положения иглы 1.

В этом устройстве определение положения инструмента производится до начала прессования в расчлененном состоянии, что снижает производительность устройства и точность геометрических размеров прессизделий.

Кроме того, известное устройство не позволяет определить толщину стенки трубы или профиля в процессе прессования.

Целью изобретения является повыщение производительности устройства и обеспечение возможности измерения толщины стенки изделия.

Для этого в устройстве для прессования труб и полых изделий из немагнитных материалов, содержащем соосно размещенные контейнер, мундщтук с матрицей, прессщтемпель с иглой и датчики положения иглы, последние выполнены в виде дифференциальных трансформаторов и смонтированы в выполненных в матрице радиальных отверстиях, выходящих на ее внутреннюю поверхность.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 устройства для прессования труб; на фиг. 3 - то же, для прессования полого изделия; на фиг. 4 - дифференциально-трансформаторный датчик, устанавливаемый в отверстия матрицы.

Устройство для прессования содержит контейнер 1, к которому примыкает мундштук 2

с матрицей 3 и подкладкой 4. Внутри контейнера перемещается прессштемпель 5 с прессщайбой b и иглой 7. В отверстиях 8 матрицы 3 смонтированы дифференциальнотрансформаторные датчики 9.

Устройство работает следующим образом.

В контейнер 1 загружается полый слиток 10. Прессщтемпель 5 с прессщайбой 6 н иглой 7 находится за пределами контейнера 1. Магнитный поток каждого датчика 9, имеющего общую магннтную цепь рабочей Wzp и компенсационной 2к половин вторичной обмотки Wz, намотанных одна навстречу другой и соединенных последовательно, симметричен. Выходной сигнал минимален. Датчики максимально симметричны электрически и геометрически. При прессовании прессщтемпель 5 с прессщайбой 6 и иглой 7 вводится в контейнер 1, причем игла 7 проходит через слиток 10 и канал матрицы 3. В момент вхождения иглы 7 в поле действпя датчиков 9 магиитное поле последних смещается в сторону иглы 7, являющейся общим для всех датчиков якорем. Вследствие этого, потокосцепление компенсационной половины WZK вторичной обмотки каждого датчика становится отличным от нотокоснепления рабочей ноловины . Магнитная нейтраль смещается относительно своего первоначального положения в сторону иглы 7. Величина ЭДС, наведенной во встречно включенных половинах WEK и Wap обмотки Wz, являющейся мерой контролируемого зазора S между иглой 7 и матрицей 3, фиксируется регистрирующим нрибором (на чертеже не показан). Прессуемая труба или изделие из немагнитного материала не является нренятствием для магнитного потока датчика 9.

Таким образом, определение положения иглы в процессе прессования позволяет измерить толщину стенки прессизделия по всей его длине. Количество и взаимное расположение датчиков 9 в матрице 3 онределяется конфигурацией прессизделия, габаритами матрицы и датчиков и устанавливается в каждом конкретном случае.

Устройство позволяет контролировать ноложение иглы как в процессе прессования, так и после него. Кроме того, оно позволяет контролировать положение иглы и толщины стенки прессизделия в непосредственной

близости от калибрующего нояска матрицы, что дает возможность своевременно изменить ход процесса прессования с целью исключения брака но разнотолщинности труб

и полых изделий, обеспечивает определение угла поворота иглы вокруг оси.

Устройство позволяет определять положения иглы и толщину стенки труб и нолы.х изделий в диапазоне 0,5-10 мм с точностью

0,05 мм.

Формула изобретения

Устройство для прессования полых изделий из немагнитных материалов, содержащее

соосно размещенные контейнер, мундщтук с матрицей, нрессщтемнель с иглой и датчики положения иглы, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности и обеспечения возможности измерения толщины стенки изделия, датчики иоложения иглы выполнены в виде дифференцнальных трансформаторов и смонтированы в выполненных в матрице радиальных отверстиях, выходящих на ее внутреннюю поверхность.

Источники информации,

нринятые во внимание нри экспертизе 1. Отчет BHHHAlETMAm о работе по теме 66. «Разработка и изготовление аппаратуры для контроля соосности деталей

пресса 108ТП, 1968, с. 129.

г 3

М 7 ю е . , / /

/ /