I
Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при доводке центровых отверстий детали типа валов.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является центробежный поводковый патрон, в корпусе которого на осях расположены зажимные кулачки, причем оси кулачков выполнены подвижными относительно корпуса в направлении оси вращения обрабатываемой детали и подпружинены .
Однако этот патрон имеет низкую точность обработки центровых отверстий вследствие появления реакционных сил в осях кулачков.
Целью изобретения является повышение точности обрабатываемых пентровых отверстий путем исключения влияния сил, возникающих в зажимных кулачках.
Для этого предлагаемый центробежный поводковый патрон снабжен планшайбой, в которой размещены оси зажимных кулачков, при этом планщайба соединена с корпусом посредством введенной в устройство мембраны.
На фиг. I представлен предлагаемый патрон; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. .
Центробежный поводковый патрон содержит корпус , соединенный мембраной 2 с планшайбой 3, в которой на подщипниках 4 установлены оси 5, на одних концах которых закреплены грузы 6, на других концах установлены кулачки 7, закрепляемые гайками 8. Между планщайбой 3 и грузами 6 расположена пружина 9 возврата. Корпус крепится к стакану 10, который установлен на подшипниках П на шпинделе 12 передней бабки станка. Для базирования и обработки деталей 13 служат доводники 14.
Цатрон работает следующим образом.
Цосле установки обрабатываемой детали 13 иа доводники 4 передней бабки и доводник задней бабки (не показан) стакан 10 приводится во вращение электродвигателем (не показан). Это вращение через корпус и мембрану 2 передается планшайбе 3. Под действием центробежной силы, возникающей при вращении патрона, грузы б, сжимая пружину 9, поворачиваются, вращая оси 5, на которых жестко закреплены кулачки. ПрИ| вращении осей 5 получают вращение и кулачки 7, которые подходят к обрабатываемой детали 13 п зажимают ее. По мере съема металла с детали пружина или пневмоцилиндр задней бабки (не показан) перемещает деталь 3 в осевом направлении. Деталь 3 давит через кулачки 7 на планщайбу 3 и перемещает ее в осевом направлении, растягивая мембрану 2. Так как обрабатываемая деталь 3 перемещается в осевом направлении вместе с кулачками 7, осями 5, планшайбой 3 и мембраной 2, то в процессе обработки UQ возникает реактивных
сил трения, которые приводят к снижению точности обработки.
Формула изобретения
Центробежный поводковый патрон, содержащий корпус и оси, на одном конце которых установлены зажимные кулачки, а на другом - центробежные грузы, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности обрабатываемых центровых отверстий путем исключения влияния сил, возникающих в зажимных кулачках, патрон снабжен планщайбой, соединенной с корпусом посредством мембраны, а оси размещены в планщайбе.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР №499983, кл. В 23В 33/00, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Поводковый патрон | 1983 |
|
SU1110556A1 |
Поводковое устройство | 1983 |
|
SU1184615A1 |
Поводковый самозажимной двухкулачковый патрон | 1983 |
|
SU1144797A1 |
Поводковый патрон | 1989 |
|
SU1712070A1 |
Круглошлифовальный станок | 1988 |
|
SU1546235A1 |
Устройство для одновременной обработки фасок | 1982 |
|
SU1057185A1 |
Станок для одновременной обработки двух центровых отверстий | 1977 |
|
SU737201A1 |
ЗАЖИМНОЙ ПАТРОН | 1971 |
|
SU291752A1 |
Бабка станка для отделочной обработки | 1985 |
|
SU1306699A1 |
Автоматический поводковый патрон | 1980 |
|
SU956169A1 |
W
Авторы
Даты
1978-02-28—Публикация
1976-01-12—Подача