Бабка станка для отделочной обработки Советский патент 1987 года по МПК B24B41/47 

Изобретение относится к алмазно-абразивной обработке плоских изделий типа плит. например мраморных, гранитных, и может быть использовано в промышленности строительных материалов и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повьш1ение производительности и точности обработки за счет увеличения давления на инструмент и уменьшения осевых инерционных знакопеременных нагрузок на обрабатываемое изделие.

На фиг. 1 изображена шлифовальная бабка, общий вид; па.фиг. 2 - разрез А-А па фиг. 1; па фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Бабка состоит из шпиндельного узла 1 механизма 2 установочного перемещения и фиксации (показаны рукоятки перемещения и фиксации щпипделя), распределительной муфты 3 подачи сжатого воздуха и охлаждающей жидкости, мембранного пневмоцилиндра 4 и шлифовальной планшайбы 5.

Мембранный пневмоцилиндр 4 установлен на шпинделе 6 шпиндельного узла 1 и состоит из фланца 7, корпуса 8 с камерой 9, мембраны 10, герметично закрепленной на корпусе 8 с помощью кольца 11, зажимного стакана 12, траверсы 13, поводковой шайбы 14, установленной в корпусе 8 и взаимодействующей пальцами 15 с двумя продольными диаметрально расположенными пазами 16 зажимного стакана 12. Между поводковой шайбой 14 и опорным фланцем 17, установленным на зажимном стакане 12, размещены пружины 18.

Зажимной стакан 12 отверстием 19 установлен на шарнирной опоре, состоящей из втулки 20 с полусферической расточкой 21 и наконечника 22 со сферической опорой 23 и отверстием 24. Втулка 20 полусферической расточкой 21 прижата пружиной 25 к сферической опоре 23.

Наконечник 22 установлен с помощью опоры 26, содержащей отверстия 27, на фланце 7. Центр шарнирной опоры совмещен с осью пальцев 15.

На траверсе 13 устаповлена с возможностью быстрого съема шлифовальная план- щайба 5. В отверстие шпинделя 6 установлена трубка 28, герметично соединенная с наконечником 22 и муфтой 3 (не показано) и образующая кольцевой канал 29 и центральный канал 30.

Устройство работает следующим образом. Перед началом обработки шпиндельный узел 1 с шлифовальной планшайбой 5 перемещают к обрабатываемому изделию па величину, обеспечивающую определенный зазор между поверхностью изделия и инструментом, и фиксируют его в этом положении с помощью механизма 2 установочного перемещения и фиксации.

Включают вращение щпинделя 6.

Подают охлаждающую жидкость и сжатый воздух.

Охлаждающая жидкость через распределительную муфту 3, центральный канал 30 и отверстие 24 подается на обрабатываемое изделие.

Сжатый воздух заданного давления через распределительную муфту 3, кольцевой капал 29 и отверстия 27 поступает в камеру 9 под мембраной 10.

Мембрана 10 с траверсой 13 и шлифовальной планшайбой 5 перемещается до соприкосновения планц 1айбы с обрабатываемой поверхностью и выставляется по ней. При этом зажимной стакан 12, сжимая пружины 18, перемещается вдоль втулки 20, последняя соответственно поворачивается относительно опоры 23.

Крутящий момент от шпинделя 6 на шлифовальную планшайбу 5 передается пальцами 15 через продольные пазы 16 зажимного стакана 12.

После окончания обработки сбрасывает- ся сжатый воздух из камеры 9 и щлифоваль- ная планшайба 5 с помощью пружин 18 поднимается в исходное положение.

25

Формула изобретения

1.Бабка станка для отделочной обработки, содержащая шпиндельный узел, механизм установочного перемещепия и фиксации шпиндельного узла, держатель, жестко

установленный на нижнем конце шпинделя с возможностью взаимодействия посредством поводков и упругого эластичного элемента с планшайбой, несущей абразивный инструмент и пневмоцилиндр для создания рабочего давления через упругий элемент

на планщайбу, щарнирно установленную относительно оси вращения шпинделя, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, держатель выпо.тнен в виде корпуса мембранного пневмоцилиндра с установленной внутри пего поводковой шайбой, на мембране которого с возможностью осевого перемещения и углового разворота относительно оси шпинделя закреплена посредством введенных в бабку траверсы, зажимного стакана, упругих элементов и опорного фланца планшайба, причем зажимной стакан установлен внутри корпуса пневмоцилиндра и жестко соединен одним концом через упругую мембрану и траверсу с планшайбой, а другим - с опорным фланцем, при этом упругие элементы установлены между поводковой шайбой и опорным фланцем.

2.Бабка по п. 1, отличающаяся тем, что поводки выполнены в виде пальцев и установлены в поводковой шайбе с возможностью взаимодействия с зажимным цилиндром

посредством выполпенных на его наружной цилиндрической поверхности продольных пазов, а шарнирная опора установлена внутри зажимного стакана с возможностью его

свободного осевого перемещения и выполнена в виде сферической опоры, жестко соединенной со шпинделем и упруго установленной на ней полусферической втулкой, причем центр шарнирной опоры расположен в плоскости оси пальцев поводков.

1L

фиг.1

/I-А

Шиг.2

Изобретение относится к алмазно-абразивной обработке нлоских изделий типа плит. Изобретение позволяет повысить производительность и точность при обработке плоских изделий типа плит. Шлифовальная бабка состоит из шпиндельного узла, ме.ха- низма установочного перемещения и фиксации положения, ме.мбранного пневмоцилинд- ра и шлифовальной планшайбы 5, которая через траверсу 13 жестко крепится к мембране 10 пневмоцилиндра посредством зажимного стакана 12. Вращение на планшайбу передается через пальцы 15, диаметрально установленные в поводковой шайбе 14. С помощью пружин 18 планшайба в нерабочем состоянии удерживается в крайнем верхнем положении. Внутри зажимного стакана расположена сферическая опора, которая обеспечивает самоустановку планшайбы относительно оси ее вращения в угловом положении. Рабочее давление создается подачей с |атого возду.ха через распределительную муфту по каналу 29 в рабочую камеру 9 пневмоцилиндра. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. о (Л 21911 2 Фиг.З 00 о О) с: со со