Изобретение отноеится к способу очистки реакционно) массы, полученной при алкилировании бензола OvTecj)HHaMH, от отработанного катализатора - хлористого алюмнння.
Известен способ очистки реакционной маесы алкилирования бензола олефинами от отработанного катализатора - хлористого алюминия разложением последнего водой при температуре 10-20°С.
Недостатками этого способа являются: образование большого количества кислых сточных вод и безвозвратная потеря катализатора в виде шламового осадка - гидроокиси алюминия. Кроме того, в результате гидролиза хлористого алюминия образуется соляная кислота, значительно корродирующая аппаратуру.
Наиболее близким по своейтехиологической СУШ.НОСТИ является енособ очистки, заключающийся в том, что реакционную массу обрабатывают высшей карбоновой кислотой.
Процесс ведут при мольном соотношении хлористого алюминия и высшей карбоновой кислоты 1 : 2, темнературе 50-60°С и одновременной продувке инертным газом с содержанием влаги 0,005-0,03 г/м до прекращения выделения хлористого водорода с последующей продувкои инертным газом или воздухом с содержаннем влаги 0,05-0,08 г/м.
Длительность обработки составляет в целом 7-9 ч. В результате такого способа очистки реакционная масса практически полностью освобождается от хлористого алюминия и образуется товарный продукт - алюмннневое мыло.
Однако алюминиевое мьыо, получаемое по такому способу, является твердым продуктом, что создает определенные технологические трудности при его отделении и транспортировке в промышленных уеловиях. Кроме того, известный способ характеризуется длительностью процесса.
Цель пзобретення - сокращение длительностн обработки и упрощение процесса очистки реакционной массы алкилнрования бензола олефинамн от каталнзатора - хлористого алюминия.
Это достигается описываемым способом очпстки реакционной массы, полученпой нрн алкилированин бензола олефинами, от катализатора- хлористого алюминия, заключающемся в том, что реакционную массу обрабатывают бензольным раствором алкилфенола прп температуре 50-60°С с одновременной
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ выделения хлористого алюминия из реакционной массы алкилирования бензола олефинами | 1982 |
|
SU1076425A1 |
| Способ очистки реакционной массы, полученной при алкилировании бензола олефинами,от катализатора-хлористого алюминия | 1975 |
|
SU530874A1 |
| Способ удаления хлорсодержащихАлюМиНиЕВыХ КАТАлизАТОРОВ изпРОдуКТОВ АлКилиРОВАНия APOMA-ТичЕСКиХ углЕВОдОРОдОВ ОлЕфиНАМи,ОлигО- , пОли- и СОпОлиМЕРизАцииОлЕфиНОВ | 1979 |
|
SU833302A1 |
| Способ удаления остатков катализатора алкилирования ароматических углеводородов олефинами или олигомеризации олефинов | 1978 |
|
SU1022959A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНОВЫХ ОСНОВ СИНТЕТИЧЕСКИХ МАСЕЛ | 2004 |
|
RU2287552C2 |
| Способ очистки реакционной массы, содержащей ароматические углеводороды, от хлористого алюминия | 1978 |
|
SU785284A1 |
| КАТАЛИТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ОЛИГОМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВ, СПОСОБ ЕЁ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ОЛИГОМЕРИЗАЦИИ | 2001 |
|
RU2212936C2 |
| Способ утилизации отработанного комплекса на основе хлористого алюминия | 2017 |
|
RU2656336C1 |
| Способ получения электроизоляционного масла | 1980 |
|
SU882980A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОЗАСТЫВАЮЩЕЙ ОСНОВЫ СИНТЕТИЧЕСКОГО СМАЗОЧНОГО МАСЛА | 2001 |
|
RU2184768C1 |
