(54)СПОСОБ ОЧИСТКИ РЕАКЦИОННОЙ МАССЫ, СОДЕРЖАЩЕЙ АРОМАТИЧЕСКИЕ УГЛЕВОДОРОДЫ, ОТ ХЛОРИСТОГО АЛЮМИНИЯ
1
Изобретение относится к способу очистки реакционной массы, содержащей ароматические углеводороды, от хлористого алк)миния.
Известен способ очистки реакционной массы от хлористого алюминия разложением последнего водой при 10200с 1.
Недостатками этого способа являются образование большого количества сточных вод и безвозвратная потеря катализатора в виде шламового осадкагидроокиси алюминия. Кроме того, в результате гидролиза хлористого алюминия образуется соляная кислота, корродирующая аппаратуру.
Известен способ очистки реакционной массы от хлористого ашюминия с помощью газообразного аммиака 2.
/,
недостатками этого способа являются образование большого коли ества комплексного соединения - аммиаката алюминия, который в настоящее время практически не находит применения. Кроме того, разложение реакционной массы аммиаком требует использования адсорбентов большой емкости, изготовленных из высоколегированных сталей или титановых сплапов Наиболее близким решением поставленной технической задачи является способ очистки реакционной массы, содержащей ароматические углеводороды,
5 от хлористого алюминия, заключающийся в том, что реакционную массу обрабатывают бензольным раствором высших карболовых кислот -fe -1 Процесс ведут при 50-60 С и мольном
10 соотношении хлористого алюминия и карбоновой кислоты 1:2 при одновременной продувке реакционной массы инертным газом или воздухом с содержанием влаги 0,005-0,03 г/мдо прекращения выделения хлористого водорода и последующей продувкой инертным газом или воздухом, содержащим 0,05-0,2 г/м влаги. Длительность обработки составляет в целом 7-9 ч.
20 Недостаток этого способа заключается в том, 6б1разукяцеёся алюминиевое мыло, находясь в реакционной Macqe, интенсивно набухает в неЯ, что создает определенные технологические трудности при его выделении и транспортировке. Кроме того, этот способ характеризуется длительностью
процесса.
целью изобрето и1я является упро30 шение технологии и сокращение дли
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки реакционной массы, полученной при алкилировании бензола олефинами от катализатора хлористого алюминия | 1976 |
|
SU595271A1 |
Способ выделения хлористого алюминия из реакционной массы алкилирования бензола олефинами | 1982 |
|
SU1076425A1 |
Способ получения арилдихлорфосфинов | 1982 |
|
SU1011653A1 |
Способ получения арилдихлорфосфинов | 1983 |
|
SU1142478A1 |
Способ удаления остатков катализатора алкилирования ароматических углеводородов олефинами или олигомеризации олефинов | 1978 |
|
SU1022959A1 |
Способ получения диарилхлорфосфинов | 1983 |
|
SU1131881A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗИЛДИМЕТИЛ[3-(МИРИСТОИЛАМИНО)-ПРОПИЛ]АММОНИЙХЛОРИДА МОНОГИДРАТА И ФАРМАЦЕВТИЧЕСКОЙ СУБСТАНЦИИ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2018 |
|
RU2678093C1 |
Способ получения поглотителя окиси углерода | 1980 |
|
SU865358A1 |
Способ получения полиэфиркетонкетона | 2022 |
|
RU2791106C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТАЛОНИТРИЛА | 2000 |
|
RU2192411C2 |
Авторы
Даты
1980-12-07—Публикация
1978-11-11—Подача