(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ
1
2
и предназначен для создания усилия,необходимого дпя преодоления сопротивления формообразованию зубьев. Из бункера наполнитепь в виде непрерывного стекпо Бопокна поступает в подающее устройство 14.
В начальном положезии части корпуса разъединены. На оси 11 закрепляют заготовку изготавливаемого изделия, которая прижимается к калибрующему ролику 3 пружинами 12, подтягивающими ось 11, Соединение частей корпуса осуществляется с помощью ползунов 8, размещенных в направляющих 7, при этом ось 11 и приводной ва 4 проходят вУ-образные прорези а. На приводной вап 4 устанавливают стол 13, который своей тяжестью давит в напраёлении, указанном на фиг. 1 и 2 прямыми стрелками чем преодолевается сопротивление размягченного в жидкости венца заготовки при внедрении в него зубьев роликов 3 и 5. Приводной вап 4 приводится во вращение, например, от фрикционно соединенного с ним источника вращения. В процессе накатки венец заготовки проходит циклическую терм( обработку и упрочняется наполнителем, подаваемым нагретым до температуры плавления полимера. После накатки верхняя часть корпуса отсоединяется от нижней, что обеспечивает быстрое остывание венца, и изоепие снимаетсй с оси 11 путем освобож дения последней от пружин; остьпзает изде(ше при температуре окружаюпей среды. Вьшолнениекорпуса в виое отдельных частей позволило производительно и эффекти но проводить работы по установке -зубчатой
заготовки в устройстве цпя изготовления зубчатых изделий и последующего извлеч ния ее из устройства. Поджатие заготовки к калибруклпему ролику обеспечило сокращение времени нахождения изделия в нагретом состоянии и более эффективное остывание изделия.
Формула изобретения
1,Устройство для изготовления зубчатых: изделий, содержащее профи лиру киций и калибрукндий ролики и размещенную между ними ось для установки изделия, о т п и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повьпиения качества изделия за счет применения термообработки, устройство заключено в выполненный из двух разъемных частей корпус,
в верхней части которого закреплены калибрукщий ролик и ось для установки изделия, а в нижней - установлен профилирующий ро лик.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с.целью обеспечения -постоянного контакта калибрующего ролика с изделием, в верхней части корпуса выполнены диаметрально расположеннью прорези, в которых размещена ось дляустановки изделия, подаружиненная в сторону калибрующего ролика.
Истрчники информации,принятые во внимание при экспертизе: i
1.Белый В, Л. и др. Зубчатые передачи из пластмасс,; Минск, 1965, с, 41.
2.Авторское свидетельство СССР fe 82778О, кл. В 21 Н 3/О4, 1943,
13
рыг.}
и
Риг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ накатки зубчатых колес | 1987 |
|
SU1710174A1 |
Устройство для накатки зубьев на кольцевых заготовках | 1979 |
|
SU780940A1 |
Устройство для накатки зубчатых колес | 1981 |
|
SU969397A1 |
СПОСОБ НАКАТЫВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ ВЕНЦОВ | 1991 |
|
RU2015780C1 |
Устройство для прокатки зубчатых колес | 1980 |
|
SU942854A1 |
Устройство для накатывания зубчатых профилей | 1991 |
|
SU1811953A1 |
Способ изготовления зубчатых профилей | 1989 |
|
SU1764751A1 |
Способ изготовления и восстановления зубчатых колес и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1235604A1 |
СПОСОБ НАКАТКИ ВНУТРЕННИХ ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ | 1997 |
|
RU2108887C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1996 |
|
RU2113311C1 |
Авторы
Даты
1978-03-05—Публикация
1976-09-21—Подача