Способ извлечения растительного масла из маслосодержащего материала Советский патент 1978 года по МПК C11B1/06 

лок с ножами, устанавливаемых между витками шнека вблизи выступов пластин

В процессе отжима маслосодержащий материал обрабатывают пульсирующим газообразным агентом, например воздуkoM или инертным газом при 15-150 С, давлении 10-70 ати и частотой пульсации 100-800 раз в мин, при этом пульсирующий под давлением газообразный агент подводят непосредственно под мезгу равномерно по окружности.

Частоту пульсации и давление газа подбирают с учетом свойств перерабатываемого маслосодержащего материала с помощью компрессора.

Пример. Обработке подвергают семена подсолнечника с масличностью 51,17% лузжистостью - 23,2% и кислотным числом масла в семенах 2,27 2,8 мг КОН.

Семена обрушивают на центробежных рушках.

Ядро, выходящее с веек и имеющее луз:хистость 8,8%, размалывают на пятикатковых вальцевых станках с получением помола, проход которого через 1 мм сито составляет 40%.

Полученную мятку увлажняют до 9% и направляют в жаровню.

Выходящая из жаровни мезга поступает на прессование для отжима масла с

Наименование

Контроль

Масличность жмыха, %

Производительность, кг/час (по семенам

;помощью маслопресса ETP-20V, а mw-W после прессования поступает на дробление затем на вторичное прессование с помощью пресса ETP-20V.

Прессование мезги проводят при 106110 с до влажности 2,8-3,4% в режиме форпрессования при скорости вращения шнекового вала 24 об/мин.

Пульсирующий инертный газ подают в маслосодержащий материал в процессе его отжима непрерывно с помощью компрессора высокого давления марки КВД. Рабочее давление поддерживают на уровне 40-50 атм, а частоту пульсации газа - на уровне 800 раз в мин за счет прямой его подачи от компрессора, при этом получают жмых толщиной 9 мм и влажностью 5%.

Масличность жмыха составляет 16,6% при производительности пресса по семенам 100 т/сутки.

Результаты опытов приведены в таблице

Предлагаемый способ извлечения растительного масла из маслосодержащего материала по сравнению с известным техническим решением той же задачи обеспечивает повышение выхода масла при снижении масличности жмыха на 1,86% и выходе обратного товара (осыги) с пресса в количестве 3,29%.

С перемешиванием и подачей пульсирующего газообразного агента

9,61

11,29