Устройство для сборки радиальных роликовых подшипников Советский патент 1978 года по МПК F16C43/04 

В нижней части бункера 2 по окружности расположены трубки 13, внутренний диаметр которых несколько больше диаметра ролика собираемого подшипника. Эти трубки служат для ворошения роликов в бункере .,и подвода их к отверстиям поворотной плиты 6. Число трубок равно числу роликов. Поворотная плита 6 подвижно установлена на стойке 14, размещенной на кроншнейне 15, связанном со станиной. Со стойкой через рычаг 16 связан отсекатель.

В осевых отверстиях матрицы установлены пружина 17, служащая для подъема матрицы, и втулка 18 с зубчатым венцом, соединенная болто.м 19 со штоком 20 гидроцилиндра 21, закрепленного на станине. В верхней части втулки 18 выполнена расточка диаметром, равным наружному диаметру сепаратора. В этой, расточке расположено корончатое кольцо 22, внутренний диаметр которого равен наружному диаметру внутреннего кольца собираемого подшипника.

Верхние и нижние полости гидроцилиндрОБ 4 и 21 соединены .трубопроводами соответственно 23 и 24 с распределительным золотником 25, который, в свою очередь, соединен с предохранительным клапаном 26 и насосом 27, соединенными с маслобаком 28 трубопроводами соответственно 29 и 30.

Устройство для сборки радиальных роликовых подшипников работает следующим образом.

Предварительно поворачивают плиту 6 до говмеидения ее отверстий с отверстиями трубок 13. При этом один конец рычага 16 поворачивает отсекатель и устанавливает его в положение, в котором его отверстия 31 не совпадают с отверстиями в поворотной плите. Включают насос 27, а рукоятку распределительного золотника (на чертежах не показана) устанавливают в положение, при котором .масло поступает в нижние полости гидроцилиндров 4 и 21, обеспечивая перемещение вверх щтоков 3 и 20. При это.м шток 3 поднимает . бункер 2. Ролики западают в трубки и, перемещаясь под действием собственного веса, поступают в отверстия поворотной плиты 6, в которых их удерживает отсекатель 8.

Одновременно шток 20 поднимает втулку 18 до совмещения верхнего торца ее зубчатого венца с верхней плоскостью кронщнейна 15. После этого в расточку втулки 18 устанавливают сепаратор в положение, при котором его пере.мычки располагаются против зубьев корончатого кольца 22, а во внутреннюю полость последней устанавливают внутреннее кольцо собираемого подшипника.

После этих операций поворачивают плиту относительно стойки до совмещения оси вставки с осью неподвижного кольца. При этом рычаг поворачивает отсекатель в положение, при котором отверстия 31 совмещаются с отв рстиями плиты 6 и располагаются над впадинами .между зубьями корончатого кольца 22.

Ролики под действием собственного веса вы-, падают из отверстий (миты 6 и размешаются вокруг сепаратора на уровне его гнезд на

верхнем торце зубчатого венца втулки 18. Плиту возвращают в исходное положение.

При изменении положения рукоятки распределительного золотника масло поступает в верхние полости гидроцилиндров 4 и 21, обеспечивая перемещения штоков 3 и 20 вниз. При перемещении штока 20 вниз перемещается и втулка 18, при этом зубья ее венца проходят сквозь впадины между зубьями толкателей-паунсонов 10.

При дальнейшем перемещении втулка 18 своим нлжним торцом опускает .матрицу совместно с толкателя.ми-паунсонами, каждый из которых, взаи.модействуя с коническим раструбом кольца 9, перемещается в радиальном направлении в пазах матрицы и заталкивает 5 ролик в гнездо сепаратора, а затем обжимает соответствующие лепестки сепаратора зубом, расположенным в передней части толкателяпуансона, профиль которого образован двумя вогнутыми цилиндрическими поверхностя.ми, радиус каждой из которых равен радиусу ле песткаСепаратора собранного подщипника.

Одновременно шток 3 опускает бункер, а трубки 13 ворошат находящиеся в нем ролики. После этого рукоятку распределительного золотника снова устанавливают в положение, при которо.м масло поступает в нижние полости гидроцилиндров 4 и 21, обеспечивая перемещения вверх штоков 3 и 20.,

Собранный блок подщипника убирают, и цикл сборки повторяется.

Формула изобретения

0. Устройство для сборки радиальных роликовых подщипников, содержащее механиз.м нодачи роликов с бункером и отсекателем, радиальные толкатели-пуансоны в количестве, равном числу роликов в собираемом подшипнике, с приводом, выполненным в виде нажимного кольца с коническим раструбом, при этом передняя часть каждого толкателя-пуансона выполнена в виде зуба, а задняя часть, взаимодействующая с коническим раструбом нажимного кольца, выполнена в виде конуса, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности сборки блока подщипников, содержащих внутреннее кольцо, ролики и лепестковый сепаратор, механизм подачи роликов снабжен поворотной плитой, связанной с отсекателем и на одной стороне которой выполнены

5 отверстия для роликов, кроме того, профиль зуба толкателя-пуансона образован двумя вогнутыми поверхностями, с радиусом, равным радиусу лепестк; сепаратора собранного подшипника, а привод толкателей-пуансонов снабжен приводной втулкой, верхняя часть кото))И выполнена в виде зубчатого венца с выточкой для установки сепаратора.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью предотвращения деформации сепаратора, на торце зубчатого венца приводной

втулки расположено корончатое кольцо с внутренним диаметром, равным наружному диаметру внутреннего кольца подшипника.

Источники информации, принятые во вни.мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 316559,

кл. В 23 Р 19/04, 1969.