Установка для ультразвуковой обработки Советский патент 1978 года по МПК B08B3/12 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ разделяющая камеру не две секдии, одна из кото .рых встроена а трубопровод до обратногс- кя& пана по направлению подачи газа, а другая в сливную магистраль, причем диафрагма расположена с возможностью перекрытия выходногоотверстия сливной магистрали. В «амере I выполнены секции 2 и 3, разделенные эластичной диафрагмой 4, Секция 2 встроена ь сливную магистраль 5, имеющую трубопровод 6, оканчивающийся в ванне 7 сетчатой насадкой 8. Секция Р встроена в трубопровод 9, в котором установлен обратный клапан 10, Эта секция также соединена с устройством 11 для создания и сброса избыточного давлениа газа,. выполненным в вице электромагннт ного клапана имеющего подвижной псфшень 12 и электромагнит 13, Ванна 7 имеет герметичную крышку 14 и снабжена ульт развуковым излучателем 15, который со единен посредством шпильки 1.6 с магнитострикционным преобразователем 1. Предлагаемое устройство работает следующим образов. Открывается крышка 14 и детали, подлежащие обработке, загру- жаются в ванну 7, Далее в ванну 7 зали- Бается рабочая жидкость (кислотный или щелочной раствор ),и крышка 14 аакрыва ется. Подается напрян«ение ка обмотку ®Л8 трамагнкта 13, поршень 12 при этом перемещаетсй в положение I и сжа-тый газ поступает Б секцию 3, этом поа яей стБием давления сжатого газа мембрана 4 прогибается (показано пункт1фом) и пере крывает отверстие сливной: магистрали 5, Сжатый газ через трубопровод 9 и клапан 10 поступает в ванну 7. Клапан Ю преоварительно настраивается на онределенное аавление открытия {поркдка 2 атм), кото рое зависит от геометрическия раамёров н упругих свойств мембраны 4, в результа те чего вначале перекрываетсз сливное отверстке магистрали 5,, а затем сжатый поступает в ванну 7. Далее включает ся преобразователь 17 и производится ультразвуковая обработка деталей. После окончания цикла обработки напряжение с электромагнита 13 снимается, поршешь 12 перемещается под действием возвра-г ной пружины в левое положение,, Е лость секции 3 соединяется с атмосферой При STOM обратный клапан 1О отсекает вос ушную магистраль ванны 7 от секции и ванна 7 остается под избыточным давлением сжатого газа, под действием которого ембрана 4 возвращается в исходное поожение. При этом сливная Mai истраль открывается и отработанная жидкость под действием остаточного давления через трубопровод 6 и полость секции 2 вытесняется в канализацию. Сетчатая насадка 8 не позволяет мелким деталям попасть в трубопровод 6. После того, как давление внутри ванны 7 станет равным атмосферному, крышка 14 открывается, и детали из занны выгружаются обычным способом. Далее HKKrt повторяется. Сл1Ш отработанного агрессивного растора с отделением от него деталей проиэводится при закрытом рабочем объеме установки, что исключает вредное воздействие агрессивного химического раствс а на обслуживающий персонал. Формула изобретения Установка для ультразвуковой обработки в химических растворах, содержащая ультразвуковую ванну, снабженную сливнсЛ магис-фалью и соединенную с источником сжатого газа посредством трубопровода, в .которую встроен обратный клапан подачи газа, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упучшения условий обслуживания и повышения уровня техники безопасности, она снабжена камерой, внутри кот(юй закреплена эластичная диа4рагма, разаеЛякхщая камеру на две секции, одна из которых встроена в трубопровод до обратного клапана по направлейшо подачи газа, а Щ}угая - в сливную магистраль, причем диафрагма расположена с возможностью перекрытия выходного отверстия сливной маг «лрали. Источники ннформапии, принятые во внимание при экспертизе: . 1. Чернов А. П., Бронин Ф, А,, Краснов И. И. Технологические возможности установки УЗВД-8, сб. Электрохимические к ультразвуковые методы очистки поверхности, скрутления кромок и съема заусенцев/ЛДНТП, Л., 1872, с. 64-69, 2. Авторское свидетельство СССР № 243973, кл. В 06 В 1/ОО, 1966,

S amnoccftepy газ

1

/J

K/

W

JX