таллом и распылительный механизм 3; металлоприемник 4, в котором расположен вал 5, снабженный охлаждаемыми змеевиками 6 с закрепленными на некоторых из них скребками 7. Охлаждаемый стол 8 с охлаждаемым корпусом 9 наклонен под углом ЗО-4О° к вертикальной оси камеры 1. В нижней части корпуса стола 8 размещен люк Ю. Устройство работает следующим образом. Из заливочного ковша 2 жидкий металл попадает в распылиа ельный механизм 3, где подвергается распылению. Распыленные частицы металла транспортируются газом из камеры 1 в металлоприемник 4 и оседают на охлаждаемом столе 8. Наиболе эффективная работа устройства осуществляется при заполнении металлоприемника 4 распыленным порошком на 3/4 высоты проекции наклонного стола на вертикальную плоркость. При вращении вала 5 со скоростью 2О-45 об/мин скребки 7, закрепленные на змеевиках 6, выносят в нижнюю часть металлоприемника 4 нижний слой порошка, а на освобождающуюся поверхность стола 8 опускается порошок из вышележащего слоя. Скребки 7 перемещают порошок верхнего слоя. Змеевики 6, не несущие скребки 7, при вращении вала 5 проходят через массу порошка, Дробят спеки ;ji в случае их образования и охлаждают порошок в слое. В результате происходит эффективное перемешивание порошка с интенсивным отводом тепла через змеевики 6 и стол 8. Охлажденных порошок выгружается из металлоприемника 4 без его отсоединения от камеры 1 через открытый люк Ю вращаюшимися скребками 7, Формула изобретения Устройство для получения металлических порошков, содержащее смонтированные на основании по ходу технологического процесса коыи для заливки металла, распыч. лительную камеру с механизмом распыле.ния и металлоприемник с охлаждаемым наклонным столом, на котором размещен скребок, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и повьЩ1ения качества порошков, оно снабжено проходящим через центр стола приводным валом, радиально расположенными на валу охлаждаемыми змеевиками и дополнительными скребками, при этом все скребки закреплены на змеевиках, а в нижней части стола выполнен люк. Источники информации, принятые во вни, мание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР №449781, кл. В 2.2:F 9/ОО, 23.,1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для получения металлических порошков | 1973 |
|
SU449781A1 |
Установка для получения металлических порошков | 1979 |
|
SU863170A1 |
Установка для получения порошка распылением расплава | 1988 |
|
SU1565582A1 |
Установка для получения металлических порошков распылением расплава | 1982 |
|
SU1100046A1 |
Установка для получения металлических порошков распылением расплава | 1985 |
|
SU1311849A1 |
Устройство для штамповки металла в твердожидком состоянии | 1991 |
|
SU1838044A3 |
Установка для получения металлических порошков | 1975 |
|
SU536009A2 |
Устройство для получения металлических порошков | 1981 |
|
SU1020186A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1994 |
|
RU2084313C1 |
Установка для центробежного распыления расплавленного металла | 1988 |
|
SU1572748A1 |
Авторы
Даты
1978-03-15—Публикация
1976-12-27—Подача