Установка горячего гидростатического деформирования изделий из порошковых материалов в капсулах Советский патент 1978 года по МПК B22F3/06 B22F3/14 

Описание патента на изобретение SU597511A1

(54) УСТАНСеКА ГОРЯЧЕГО. ГИДРОСТАТИЧЕС1(ОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ из ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ В КАПСУЛАХ

Похожие патенты SU597511A1

название год авторы номер документа
Установка для горячего прессования порошка 1983
  • Кучеренко Валентин Григорьевич
  • Макогон Виктор Николаевич
  • Осадчий Алексей Николаевич
SU1079359A1
Блок для горячего гидростатического прессования изделий из порошковых и гранулированных материалов 1977
  • Александрин Николай Викторович
  • Буславский Леонид Степанович
  • Гарибов Генрих Саркисович
  • Кратт Евгений Павлович
  • Самаров Виктор Наумович
SU625944A1
КОМПОЗИТНАЯ ЗАГОТОВКА, ИМЕЮЩАЯ УПРАВЛЯЕМУЮ ДОЛЮ ПОРИСТОСТИ В, ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ, ОДНОМ СЛОЕ, И СПОСОБЫ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ 2009
  • Варке Вирендра С.
  • Машл Стефен Дж.
RU2468890C2
Пресс-форма для горячего прессования порошков 1988
  • Игнатенко Валерий Иванович
  • Шамрай Александр Анатольевич
  • Наливка Григорий Данилович
  • Голуб Игорь Николаевич
  • Белоконь Олег Николаевич
  • Змиевский Игорь Николаевич
SU1567324A1
ТЕПЛОАККУМУЛИРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ И ТЕПЛОВОЙ АККУМУЛЯТОР НА ЕГО ОСНОВЕ 1993
  • Булычев Владимир Викторович
  • Емельянов Евгений Стефанович
  • Загрязкин Валерий Николаевич
  • Маковецкий Александр Викторович
  • Степанов Виктор Сергеевич
RU2088857C1
СПОСОБ МЕТАЛЛИРОВАНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЗАГОТОВОК В РЕАКТОРЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ОБЪЕМНОГО МЕТАЛЛИРОВАНИЯ, КОНСТРУКЦИЯ РЕАКТОРА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2016
  • Бушуев Вячеслав Максимович
  • Бушуев Максим Вячеславович
  • Никитин Михаил Владимирович
  • Киселёв Павел Аркадьевич
RU2665860C2
Устройство для горячего гидростатического прессования порошка 1982
  • Павлов Виктор Александрович
  • Попов Борис Владимирович
  • Кучеренко Валентин Григорьевич
SU1080932A1
Автоматизированная высокочастотная система для герметизации радиоактивных отходов 2016
  • Завадцев Александр Алексеевич
  • Завадцев Дмитрий Александрович
RU2668610C2
Способ изготовления спеченныхиздЕлий 1979
  • Лысенко Евгений Константинович
  • Ковалев Анатолий Власович
  • Бабаянц Геннадий Иванович
SU834181A1
Способ гидростатического деформирования профильных изделий из трубных заготовок 1988
  • Каменецкий Борис Исаакович
  • Колмогоров Михаил Вадимович
  • Александро Анатолий Валентинович
  • Бабин Юрий Федорович
SU1655589A1

Иллюстрации к изобретению SU 597 511 A1

Реферат патента 1978 года Установка горячего гидростатического деформирования изделий из порошковых материалов в капсулах

Формула изобретения SU 597 511 A1

Изобретение относится к области

ма-Шиностроения, а именно к устройствам для изготовления изделий из порошковых ма-« териалов методом гидрО1Статического дай формирования.

Известна установка, содержащая контейнер, оболочку, внутри которой помещены предварительно дегазированные и герметизированные капсулы, с порошковым материалом, заполненную расплавом среды.

Недостатком этого устройства является значительное падение температуры за время рабочего цикла и, следовательно, недо€ татоЧ11о высокое качество получаё « Х изделий. Известна также установка гидроста/и ческого деформирования изделий порошковых материалов в капсулах, содержащая заполненный рабочей средой контейнер, а также электронагреватели.

Эта установка является наиболее близкой по технической сущности .. к изобретению.

Однако в известной установке при нечбхоцимости деформирования изделий из

жаропрочных .материалов, для качественного спекания которых необходима температура 11ОО 13ОО°С, в качестве рабочей жидкости необходимо использствать расплав среды, например, стекла. При этом теплоизоляция, выполненная из асбоцемента или С5ггалла, подвергаясь воздействию расплава, нагретого до высокой температуры при высоком давлении, размывается (разъедается) и выходит из ютроя, что может приЬести к перегреву контейнера.

Кроме того, теплоизоляция, установленная на внутренней поверхности контейнера, выполненного гладким, приводит к значительному уменьшеншо размеров изделия и не позволяет использовать внутреннюю ; поверхность контейнера для направления плунжера в установках прямого действия.

Целью изобретения является повьпиение надежности установки и производительности, а также качества обрабатываемых изделий.

Для этого в контейнере на внутренней поверхности выполнена кольцевая выемка, в которой размешена рабочая среда, а на

наружной выполнены каналы охлаждения, охвать5ваюшие кольиевую выемку зоны конНа чертеже изображена преолагаемая установка гидростатического деформировакия, разрез.

Установка гидростатического деформирования состоит из контейнера 1 с водоохлаждаемыми каналами 2 и с кольцевой выемкой 3, которая заполнена теплоизол дней 4 из материала рабочей среды, нижней пробки 5, на которой установлены электронагреватели 6 и стол 7 для капсу-i лы 8, подвижного плунжера 9 и рабочей |Среды Ю.

Установка работает следукяцим образом

С помощью электронагревателей 6 рабо чую среду Ю в контейнере 1 нагревают до температуры НОО-ХЗООЧ:. При / дтом через каналы 2, равномерно раамещенные по окружности, пропускают воду, которая преиотвращает перегрев контейнера 1 и теплоизолядии 4, Механизмом (на чертеже не показан) в контейнере 1 опускается предварительно заполненная, герметизированная и разогретая до температуры рабочей срещэ капсула 8. Ходом noftвижной траверсы пресса (на чертеже не показаны) в контейнер I вводят плунжер Э, который, воздействуя на рабочую среду Ю, создает в полости контейнера I необходимое давление. Под этим давлением и Щ5И укаччанной температуре капсуЬу 8 . выдерживают Б течение времени, необходимого для качественного спекания порташасового материала. После &того плунжер Э выводят из контейнера 1, нкэвлекают . кагюулу 8 и цикл пoвтqpяeтca.

Использование в качестве теплоизоляции ьтатеряала среды, имеющей малую теплопроводаос-гъ, позволяет избежать размыва.няе (разъедание) теплоизоляний рабочей сфеаой н исключает трудоемкую операаию по замене теплоизоляции. При этом расположение водоохлаждаюших каналов в кон тейиере по высоте кольцевой выемки о& ..печивает температуру теплоизоляции (кроме тонкого слоя, непосредственно воприкасаюшегося с нагревателем) ниже температуры ее размягчения. Кроме того, оснащение контейнера кольцевой выемкой, соответствующей уровню рабочей среды, позволяет исключить контакт подвижного плунжера с теплоизоляиией и увеличить габариты рабочего пространства.

При этом теплопроводность теплоизоляционного слоя в 2 раза меньше теплопроводности расплава, что уменьшает потери тепла и, следовательно, увеличивает КПД. .. .

Использование предполагаемого изобретения позволяет повысить производительность при деформировании крупногабаритных полуфабрикатов, надежность установки за счет увеличения срока службы работы теплоизоляции, выполненной из материала рабочей среда, увеличить габариты изго тавливаеллых полуфабрикатов.

Кроме того, применительно к порсяи ам гранулам жаропрочных никелевых сплавов, установка позволяет на яейству юшем ги{фопрессовом оборудован1ш, без разработки и иэготовпения дсфогостошдих специальных установок (например газоста- тов) :получить крупногабаритные детаяи сложной конфигурации, поднять :, КПД, уменьшить время межремонтного обслужвания и ар,

Ф о р м У л а изобретения

Установка горячего гидростатическсяго деформирсшаная иадетгй из порсшковь; материапснв в капсулах, содержащая венный рабочей .средой контейнер, а смонт1Ч 1вайные внутри него электронагреватели, отличающаяся тем, что, с аелью агжышения ваденшости и производйтельностн, а также качества о абатываемых изделий, в контейнере на внут ренней поверхности выполнена когшаевая выемка, в размещена рабочая среда, а на наружной выполнены каналы охлаждения, охватывакядие кольцевую выемку зоны контейнера.

SU 597 511 A1

Авторы

Белов Александр Федорович

Тлюстен Тембот Юсуфович

Селин Валерий Дмитриевич

Шур Исаак Александрович

Гарибов Генрих Саркисович

Александрин Николай Викторович

Дмитриев Борис Михайлович

Саватюгин Аркадий Александрович

Старовойтенко Евгений Иванович

Даты

1978-03-15Публикация

1977-01-25Подача