Устройство для сварки торцевых соединений труб Советский патент 1978 года по МПК B23K31/06 

1

Изобретение относится к оборудованию для сварки тонкостенных торцовых соединений, труб и может быть использовано в машиностроении.

Известно устройство для сварки цилиндрических деталей, содержащее свароч ную горелку и механизм настройки горелки на стык, выполненный в виде двух подпружиненных двуплечих рычагов с копирными роликами ITlJ.

Недостаток устройства - недостаточный теплоотвод от изделия, особенно при сварке тонкостенных деталей.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для сварки торцовых сое;;инений труб, содержащее корпус, на котором шарннрно установлена сварочная горелка, и центрирующую цангу с прорезями 2j.

Недостатки этого устройства - отсутствие точного слежения по стыку и недостаточный теплоотвод от изделия.

С целью обеспечения точного слежения по стыку при сварке тонкостенных труб в предлагаемом устройстве цанга вьшолнена

в виде стакана, внутри цанги закреплена сварочная горелка, причем в дне стакана имеется эксцентричное отверстие, а прорези i расположены на половине периметра ц, .нги.

На фиг, 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез фиг. 1.

В корпусе 1 шарнирно установлена сварочная горелка 2, которая через изолятор 3 посредством шята 4 связана с цангой 5, выполненной в виде полого стакана .с прорезями 6. Прорези 6 выполнены на половине периметра ианги, а эксцентричное отверстие 7 в дне стакана смещено в плоскости, перпендикулярной оси стакана, вдоль крайних прорезей 6. На цанге 55 . пружиной 8 зафиксирован защитный стакан 9. Цанга 5 пружиной 1О прижата к изделию 11 в месте расположения электрода 12.

Устройство работает следующим обра зом.

Устройство устанавливают на изделие 11 до упора, обеспечивая необходимый зазор между электродом 12 и изделием 11.

Перед сваркой устанавливают необходимую длину дуги, например по шаблону, и обжимают цангой 5 изделие 11. Вращая цангу 5 относительно изолятора 3, устанаБЛИвают электрод 12 на стык изделия 1 Выполнение в дне стакана цанги 5 эксцентричного отверстия 7 позволяет точно выставить электрод 12 на стык изделия 11

независимо от толщины стенок изделия, диаметра и его элдипсности. Положение электрода 12 относительно стыка фиксируют винтом 4. Затем опускают защитный стакан 9 на изделие 11, и включают механизм вращения корпуса 1. При вращении корпуса вращается изолятор 3, электрод 12 и цанга 5. Из-за того, что пружинг 1О подж{кш зт к изделию 11 цангу 5 к горелку 2 с з лектродом 12, точно установленным по стыку, в процессе сварки обеспечивается точное перемещение электрода 12 по стыку.

Выполнение прорезей 6 на половине периметра цанги обеспечивает плотное обжатие цангой 5 изделия 11 и увеличение теплоот ода в беспрорэзную часть стакана, тем самым позволяя сваривать более тонкие изделия. Плотное обжатие цангой 5 изделия 11 обеспечивает стабильное (без рывков) вращение панги 5 и, следовательно, электрода 12.

Предлагаемое устройство позволяет сваривать тонкостенные изделия с глубо-

КИМ проплавлением, повысить качество и произ водительность процесса за счет снижения брака на 15%, вызванного несплавлекием, непроваром кромок сварного соединения и деформацией свариваемых труб. Кроме того, сварка изделий с глубоким проплавлением улучшает условия работы изделия, например на срез, что повышает срок службы изделия.

Формула изобретения

Устройство для сварки торцовых соединений труб, содержащее корпус, на котором шарнирно ух:тановлена сварочная горелка, и центрирующую цангу с прорезями, отличающеес я тем, что, с целью обеспечения точного слежения по стыку при сварке тонкостенных труб, цанга выполнена в виде стакана, внутри цанги закреплена сварочная горелка, причем в дне стакана имеется эксцентричное отверстие, а прорези расположены на половине периметра цанги.

Исгочяякя информавсии, принятые во вни мание при экспертазе.

1.Авторское свидетельство СССР

№ ЗЗО92Й; кл. В 23 К 37/02, 11.65.70.

2.Авторское свидетельство СССР

Me 218351, кл. В 23 К 3Z/06, О7.12.64.

Т

фut.1

Ю

Фи1.2