Технологический инструмент трехвалкового раскатного стана Советский патент 1978 года по МПК B21B19/06 B21B27/02 

Описание патента на изобретение SU598666A1

(54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ ТРЕХВАЛКОВОГО РАСКАТНОГО СТАНА

Похожие патенты SU598666A1

название год авторы номер документа
Технологический инструмент для поперечно-винтовой прокатки 1983
  • Гуляев Юрий Геннадиевич
  • Рынкевич Юрий Юрьевич
  • Карпов Александр Георгиевич
  • Лев Олег Исаакович
  • Губинский Алексей Владимирович
SU1138197A1
Технологический инструмент для винтовой раскатки труб 1977
  • Друян Владимир Михайлович
  • Перчаник Виктор Вольфович
  • Милов Григорий Израйлевич
  • Гуляев Юрий Геннадьевич
  • Рынкевич Юрий Юрьевич
SU596304A1
Способ винтовой раскатки труб 1977
  • Друян Владимир Михайлович
  • Кондратьев Юрий Анатольевич
  • Кущинский Георгий Николаевич
  • Яловой Алексей Иванович
SU679266A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 1992
  • Пахомов В.П.
  • Галкин С.П.
  • Стось В.М.
  • Вильданов Ф.А.
  • Михайлов В.К.
RU2048219C1
Валок трехвалкового раскатного стана 1989
  • Кондратьев Юрий Анатольевич
  • Есаулов Геннадий Александрович
  • Кущинский Георгий Николаевич
  • Резниченко Борис Афанасьевич
  • Михалев Станислав Петрович
  • Подобный Николай Денисович
  • Брынцев Юрий Анатольевич
SU1736651A1
Валок для поперечно-винтовой раскатки труб 1978
  • Друян Владимир Михайлович
  • Кириченко Виктор Васильевич
  • Гуляев Юрий Геннадиевич
  • Угрюмов Юрий Дмитриевич
  • Хотимский Юлий Леонидович
SU710692A1
Технологический инструмент прошивного косовалкового стана 1978
  • Потапов Иван Николаевич
  • Полухин Петр Иванович
  • Харитонов Евгений Анатольевич
  • Зимин Владимир Яковлевич
  • Гаврилов Анатолий Константинович
SU749469A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ 2012
  • Пышминцев Игорь Юрьевич
  • Курятников Андрей Васильевич
  • Король Алексей Валентинович
  • Корсаков Андрей Александрович
  • Звонарев Дмитрий Юрьевич
  • Овчинников Дмитрий Владимирович
  • Липнягов Сергей Валерьевич
  • Гурков Дмитрий Васильевич
  • Мишкин Игорь Владимирович
  • Тихонцева Надежда Тахировна
  • Ступин Алексей Владимирович
RU2489221C1
Способ винтовой раскатки труб в трехвалковом стане 1977
  • Друян Владимир Михайлович
  • Балакин Валерий Федорович
  • Гуляев Юрий Геннадьевич
  • Рынкевич Юрий Юрьевич
  • Жуковский Юрий Борисович
SU685371A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ НА ТРУБОПРОКАТНЫХ АГРЕГАТАХ С ТРЕХВАЛКОВЫМ РАСКАТНЫМ СТАНОМ 2013
  • Харитонов Евгений Анатольевич
  • Романенко Василий Павлович
  • Будников Алексей Сергеевич
RU2556164C1

Иллюстрации к изобретению SU 598 666 A1

Реферат патента 1978 года Технологический инструмент трехвалкового раскатного стана

Формула изобретения SU 598 666 A1

Изобретение относится к основному технологическому оборудованию для производства труб способом горячей прокатки на станах с косорасположенными валками, а именно на трехвалковых раскатных станах.

Известен технологический инструмент трехвалкового стана винтовой прокатки, включающий установленные на угол подачи и угол раскатки валки, каждый из которых составлен из конического участка захвата, гребня и калибрующего участка, причем угол наклона образующей участка захвата одного из валков выполнен на 3-15% меньше, .а угол наклона образующей гребня и его высота на 5-20% больше, чем у других валков 1.

Такой инструмент предназначен для улучшения проработки структуры сплошного металла.

Известен технологический инструмент для раскатки труб, включающий длинную оправку и расположенные вокруг нее три валка, рабочая поверхность каждого из которых составлена из входного конуса, калибрующего участка, выходного конуса и одного или двух гребней 2.

Такой инструмент обеспечивает дробное обжатие стенки, но при прокатке концов наблюдается интенсивное поперечное течение металла, приводящее к появлению концевых дефектов.

Наиболее близким техническим рещением к изобретению является технологический инструмент, включающий три валка одинаковой формы и размеров, расположенные под углом 120° друг относительно друга в плоскости, перпендикулярной оси прокатки, и состоящие из входного конуса, гребня, калибровочного участка и выходного конуса 3.

Недостатком такого технологического инструмента является то, что при прокатке концевых участков вследствие больших частных деформаций по стенке гильзы-трубы, определяемых в основном высотой гребня валка, наблюдается интенсивное течение металла в поперечном направлении, приводящее к появлению концевых дефектов на прокатываемых трубах. Это ограничивает максимально возможную скорость прокатки труб в трехвалковом раскатном стане.

Цель изобретения - снижение концевых дефектов на прокатываемых трубах и увеличение скорости процесса прокатки.

Это достигается тем, что у технологического инструмента трехвалкового рчскатного стана, содержащего три валка, установленные на углы подачи и раскатки, расположенные через 120 вокруг оси прокатки и имеющие бочки, составленные по длине из входного конуса, гребня, калибровочного участка и выходного конуса, высота гребня двух валков в 1,5-2 раза меньше высоты гребня третьего и наклон образующей 1,2-1,7 угла наклона образующей предыдущего. Углы конусности участка входного конуса валков определяются из условия равенства между собой длин зон обжатия гильзы по стенке во входном конусе каждого из валков. Это позволит вести прокатку в трехвалковом раскатном стане без смещения оси гильзы относительно оси прокатки, которое может привести к понижению точности прокатываемых труб. Угол наклона образующей гребня валка с больщим по высоте гребнем определяется с учетом кинематических условий в очаге дефор.мацин, а также условий захвата металла валками в осевом направлении. Использование в трехвалковом раскатном стане валков различной калибровки приводит (при неизменной суммарной деформации гильзы-трубы в трехвалковом раскатном стане) к следующему перераспределению частных дефор.маций по длине очага деформаций. Уменьшение высоты гребня на двух валках по сравнению с высотой гребня третьего валка снижает величину частных деформаций по стенке гильзы-трубы на участке гребня валков и уменьшает его сопротивление осевому перемещению деформируемого металла. Увеличение угла наклона образующей входного конуса относительно оси валка на двух валках по сравнению с третьим способствует повышению частных деформаций по стенке гильзы на этом участке BaviKOB и увеличению контактного давления металла на валки и сил контактного трения, осевые составляющие которых способствуют преодолению сопротивления со стороны гребня. Следствием описанного перераспределения частных деформаций по длине очага деформации является увеличение осевой и соответствующее уменьшение поперечной деформации металла, что приводит к сокрашению концевых дефектов на прокатываемых трубах и увеличению скорости процесса прокатки. На чертеже показан разрез очага деформации. Технологический инструмент включает три валка, один из которых имеет гребень 1 высотой, в 1,5-2 меньщей высоты гребня 2 другого валка, углы наклона образующей 3 входного конуса 4 каждого из валков отличаются друг от друга в 1,2-1,7 раза, т. е. на 2-5°, при этом угол наклона образующей большего по высоте гребня 2 к оси валка составляет 30- 60° Валок с большим по высоте гребнем состоит из входного конуса 4 с уг.пом конусности .: гребня 2 высотой Н i и углом конусности 30-60°, калибрующего участка 5 и выходного конуса 6. Валок, с меньшим по высоте гребне.м состоит из входного конуса 7 с угло.м конусности 2, гребня 1 высотой Н и углом конусности /, калибрующего участка 5 выходного конуса 6. Процесс прокатки при использовании предлагаемого инструмента осуществляется следующим образом. Под действием осевых составляющих сил трения, действующих на контакте металла с валком, гильза 8 с введенной в нее оправкой 9 движется в направлении прокатки (ось X-X), совпадающем с осью заготовки. На участке входного конуса валков осуществляется редуцирование гильзы и частичное обжатие стенки. Участки гребня 1 и 2 валков осуществляю7 основную деформацию по стенке и диаметру гильзы. На калибровочном участке 5 и выходном конусе 6 окончательно формируется стенка и диаметр трубы. Предлагаемый технологический инструмент дает возможность повысить возможную скорость прокатки на 8-12% (в зависимости от размеров труб и калибровки валков) за счет сокращения концевых дефектов на трубах и обеспечения преимущественного истечения металла заготовки в осевом направлении. Кроме того, прокатка с использованием предлагаемого инструмента позволяет сократить концевые дефекты на трубах и повысить производительность установки. Формула изобретения Технологический инструмент трехвалкового раскатного стана, содержащий три валка, установленные на углы подачи и раскатки, расположенные через 120° вокруг оси прокатки и имеющие бочки, составленные по длине из входного конуса, гребня, калибровочного участка и выходного конуса, отличающийся тем, что, с целью снижения концевых дефектов труб путем ограничения течения металла в поперечном направлении, высота гребня двух валков в 1,5-2 раза меньше высоты гребня третьего и наклон образующей входного конуса одного валка составляет 1,2-1,7 угла наклона образующей предыдущего. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Заявка № 2342640/02, В 21 В 19/02, по которой принято положительное решение о выдаче авторского свидетельства. 2.Патент ПНР № 29122, кл. 7а, 15, 1940. 3.Патент ЧССР ° 77021, кл. 7а, 15, 1948.

Ось валка g

6 5

ось валка

SU 598 666 A1

Авторы

Друян Владимир Михайлович

Перчаник Виктор Вольфович

Рынкевич Юрий Юрьевич

Гуляев Юрий Геннадьевич

Есаулов Геннадий Александрович

Яловой Алексей Иванович

Даты

1978-03-25Публикация

1977-01-28Подача