Способ получения химических нитей Советский патент 1978 года по МПК D01F1/00 D01F2/06 D01F6/74 

25°С, содержащую 60% диметилацетамида и 38,5% воды (т. е. содержание воды на 8,75% выше, чем для периферийных волокон). Эта ванны ноступает внутрь формующе 1ся нити. К нериферийным волокнам подают ваниу через другой штуцер со скоростью 13,5 м/мин.

Свежесформованную нить подвергают промывке и сушке. Прочность нитн 44 гс/текс.

Нить, полученная по известному способу из данного полимера, имеет прочность 39 гс/текс. Повышение прочности обусловлено высокой равномерностью элементарных волокон. Кроме того, снижается обрывность при формовании и переработке нити. Если по известному способу обрывность составляет 5 обрывов на 100 веретен в 1 ч, что в данном случае она на уровне 1,5.

Пример 2. Визкозный раствор с вязкостью 50 П, зрелостью 18 по NH4C1 подают к фильере с гексагональным расположением отверстий и формуют в вертикальную трубку. В зону фильеры на расстоянии 2 мм от доиышка подают к внутренним волокнам со скоростью 44,5 м/мин (т. е. на 30% ниже, чем для периферийных волокон) осаднтельную ванну, содержашую. 160 г/л серной кислоты и 276 г/л сульфатов (т. е. концентрация серной кислоты на 25,0% выше, чем для периферийных волокон). К периферийным волокнам подают ванну со скоростью 63,7 м/мин, содержашую 128 г/л серной кислоты и 263 г/л сульфатов.

Свежесформованную нить подвергают промывке и сушке. Прочность нити 19 гс/текс, удлинение 23%.

Нить, сформованная по известному способу, имеет прочность 17 гс/текс, удлинение 21%. Кроме того, необходимо отметить, что засор и сменяемость фильер снижаются в 2-3 раза по сравнению с известным способом, а выход нити по I сорту повышается не менее, чем на 2%.

Пример 3. Раствор ацетилцеллюлозы в смеси ацетона и воды (92 : 8) с вязкостью

730 П и концентрацией полимера 23% формуют через фильеру с гексагональным расположением отверстий. В зону фильеры на расстоянии 10 мм от донышка со скоростью

4,75 м/мин (т. е. на 5% ниже, чем для периферийных волокон) подают воздух с температурой 40°С, который поступает к внутренним волокнам (т. е. температура на 5,26% выше, чем для периферийных волокон). К периферийным волокнам подают воздух со скоростью 5 м/мин и температурой 38°С.

Свежесформованную нить подвергают дальнейшим технологическим операциям.

Прочность нити 12,5 гс/текс. Нить, сформованная по известному снособу из данного полимера, имеет прочность 11 гс/текс.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает создание одинаковых гндродинамических концентрационных и температурных условий при формовании каждой элементарной нити, что ведет к равномерным условиям истечения, коагуляции (отверждения) и деформации волокон и, следовательно, к получению равномерных по свойствам волокон.

Формула изобретения

Способ получения химических нитей формованием раствора полимера через фильеру с равномерно расположенными отверстиями в жидкую или газообразную отверждающую среду, подаваемую внутрь формуемого пучка элементарных волокон и

к его периферии, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности свойств элементарных волокон, отверждающую среду подают внутрь формуемого пучка со скоростью на 5-30% меньшей,

температурой на 5-25% большей и концентрацией в случае жидкой отверждающей среды на 5-25% больщей, чем при подаче к нериферии.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3341645, кл. 264-196, опубл. 1967.