Способ получения окрашенных полиарилен-1,3,4-оксадиазольных волокон Советский патент 1975 года по МПК C08G47/04 

1

Изобретея.ие относится к области получе- . ния окр ашенных высокомолекулярных соединений, в частности к способу -получения окрашенных пол арилен-1,3,4-оксадиазольных волокон, которые могут быть использованы для изготовления декоративных и обивочных тканей, белья, -верхией одежды и других изделий широкого потреблениЯ.

Известен способ получения окрашенных полиарнле«-1,3,4-оксадиазольных волокон модифицированием исходного волокна, введением в него сульфогруппы с последующим формованием сернокислотного раствора полимера в осадительную ванну, содержащую 45-50%-ный водный р.аствор серной кислоты, и дальнейшей обработкой сформованного волокна основным 1Красителе|М.

С целью повышения светонро-чности окраски и упрощения технологии процесса, в предлагаемом способе формовапию подвергают вышеуказанный раствор, содержащий растворенный в нем кубовый или фталцианиновый К|р.асителъ.

Существенное преимущество данного способа заключается IB большей простоте технологических операций, отсутствием необходимости при получении полиоксадиазолов применять мономеры-добавки, повышающие сродство полимера -к кр.асителям, а также в использовании фталцианиновых и кубовых

красителей, более светопрочных, чем основные. Эти красители не разлагаются в ср.еде концентрированной юерной кислоты в течение 6-10 сут и позволяют получать равномерно окрашенные полиоксадиазольные . Количество кубовых или фталцианИновых красителей, вводимых IB сернокислотные растворы полноксадиазолОВ, составляет 0,.2-5,0% от веса полимера и зависит от степени интенси1вност11 окраоки волокна, которую желательно получить. Краситель можно -вводить в раствор полимера в виде порошка без предварительного диспергирования или IB fвидe раствора в концентрированной серной кислоте.

Пример 1. Для получения окрашенного полиоксадиазолыного волокна применяют сернокислый раствор ссьполиоксадиазола, полученного при поликоиденсации в олеуме гндразинсульфата со смесью терефталевая кислота- изофталевая кислота (leecoBoe соотношение 2,3:1). Концентрация раствора на полимер 5,7%, концентрация растворителя, которым является серная кислота, составляет 98%. Удельная вязкость 0,5%-ного раствора сонолиоксадиазола в концентрированной серной кислоте 4,5. К 169,7 вес. ч. раствора полимера прибавляют 0,1 вес. ч. (1,0% от веса полимера) норошкообразного краснтеля марки «кубовый чистосиний О и суспензию пере;мешивают .при комнатной температуре до растворения красителя и образования гомогенного раствора .коричневого цвета. Гомогбнизирова ный раствор обезвоздушивают выдержива,нием под вакуумом и формуют с использованием фильеры на 100 отверстий диаметром 0,08 мм. В качестве есадителей ванны применяют 52-54%-ную серную кислоту. Свежесформо1ва«1ное волокно подвергают пластификацнонной вытяжке на 300-350%, промывают водой и высушивают. Получают волокно цвета «морской волны, метрического номера 23 с прочностью 31 гс/ /текс и удлинением 25%. Осадительная ванна после завершения лрядения остается бесцветной.

Пример 2. К 169,7 вес. ч. раствора, сополиоксадиазола с показателями, приведенными в предыдушем примере, прибавляют 0,1 вес. ч. (1,0%) красителя «кубовый ярко-зеленый С. Суспензию перемешивают при комнатной температуре до образования гомогенного фиолетового раствора. Полученный раствор после выдерживания при комнатной температуре в течение 10 сут формуют в условиях предыдущего примера. Получают волокно темно-зеленого цвета с прочностью 40 гс/текс, удлинением 16%. Осадительная ванна после завершения прядения остается бесцветной.

Пример 3. К 174 вес. ч. раствора сополио«садиазола с показателями, приведенными в предыдущем примере, прибавляют 0,05 вес. ч. (0,5%/ красителя «пигмент голубой фталцианиновый. Суспензию перемешивают при колшатной температуре до образования гомогенного зеленого раствора и после выдерживания в течение 3 сут лри комнатной температуре раствор формуют .в условиях примера 1. Получают воложно бирюзового цвета с прочностью 25 лс/текс и удлинением 36%.

Пример 4. К сернокислому раствору полимера, полученного в условиях примера 1, прибавляют 2 вес. % от ,веса полимера красителя «тиоиндиго ярко-розовый Ж и суспевзию перемешивают до получения гомогенного раствора. Далее в условиях примера

1 получают волокно светло-розового цвета с

прочностью 17,6 гс/текс. Метрический номер

волок на 54, удлинение 12,8%.

Пример 5. iK сернокислотному раствору

полимера, полученного в условиях примера 1, прибавляют 5 вес. % порошкообразного красителя мар:ки «кубовый ярко-фиолетовый К. Суспензию перемещивают до получения гомогенного раствора. Затем в условиях примера 1 формуют волокно темло-фио-летового цвета с прочностью 25,4 гс/текс и удлинением 9,3%.

Формула изобретения

Способ получения окрашенных полиарилен-1,3,4-0КсадиазолБНых волокон формованием сернокислотного раствора полимера в осадительную ванну, содержащую 45-50%-ный водный раствор серной кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения светопрочности окраски и упрощения технологии процесса получения полиарилен-1,3,4-оксадиазольных волокон, .формованию подвергают вышеуказанный раствор, содержащий растворенный в нем кубовый или фталцианиновый краситель.