Способ изготовления разрезных цилиндрических втулок с одним фланцем и штамп для его осуществления Советский патент 1978 года по МПК B21D11/00 

па, линия стыка совпадает с образующей цилиндра втулки. Затем, если в этом есть необходимость, трубчатую заготовку калибруют протягиванием через фильеры. После этого производят штамповку фланца. Пуансон 1 (фиг. 1) смазывают, надевают на него заготовку 2 и вталкивают силой Р в Jмaтpицy, состоящую из двух частей; вер.хией 3 и нижней 4, прижатых с большим усилием PI, чтобы исключить их размыкание при высоких усилиях штамповки фланца. Верхнюю часть 3 матрицы центрируют относительпо нижней 4 кольцевым буртом 5. Выстуиающие клпновндные участки заготовки 2 (фиг. 2) раньше подходят к кольцевому бурту 5, их первоочередно начинают осаживать вдоль образуюшей клииовидного выреза б, с помощью которого (снимают) заполняют ими фланцевую часть матрицы в месте стыка 7 (фиг. 4). Посредством продвижеиия иуансопа в матрицу производят объемную калибровку по фланцевой части, по наружному диаметру и по внутреннему диаметру. Пример конкретного осуществления способа для втулки с диаметром отверстия 26Аз, длиной цилиндрической части 20 мм и диаметром фланца 39 мм. В соотвествии со стандартом на втулки пз металлофтороиласта СОТ 1.10289-71, втулки с диаметром отверстия 26Лз изготовляются пз металлофторопластовой ленты толщиной 1,55 мм. Наружный диаметр равен 29Пр22а, диаметр фланца 39 мм. Длнна развертки определяется по формуле I тс (flf + о, + 20.;-f 25з) мм,(1) где d - внутренний диаметр втулки (26Аз); б) - толщина стальной основы ленты (1,2-0.05 мм); 62- толщина нористой бронзы (0,3 мм); 63- толщина приработочного слоя (0,02-0,06 мм). Значения 6i, 62, 63 приведены в технических условиях на металлофторопластовую ленту ТУ 27-01-01-1-75. С достаточной точностью для ленты толщиной 1,55 мм можно иснользовать формулу, нроверенную на большом количестве заготовок (-f 1,9)-3,14(26+1,9),6-°2 мм. (2) Высота прямолинейного участка заготовки определяется по формуле + 20 + - + - / j- Ф- 1 / + + ,5 мм, / - длина цилиндрической части готовой втулки (20 мм); фл - диаметр фланца (39 мм); К (2-4)-припуск на усадку материала при формообразовании н на мехацическую обработку. Общая высота заготовки определя:ется ио формуле H h,+h, b,3,5-i-7 4l мм, (4) где /12 - высота выступающих клиновидных участков вдоль оси втулки. В зависимости от диаметра фланца н диаметра втулки величина их изменяется в пределах от 3 мм до 12 мм. Для втулки диаг.Гетром 26 мм принято 7 мм. Угол конусиости выступающих участков принят 45°. Заготовка вырубается на вырубном штампе. Сворачивается в цилиндр в ручейковых штампах за три операции либо за одну операцию в штампе. В дальнейшем производится утонение стенки втулки нроталкиванием на пуансоне через фпльеры. Утонение необходимо для того, чтобы обеспечить свободное введение втулки в иолость щтампа для формирования фланца и объемной штамповки без потери ее устойчивости. После налал ивания нроизводства металлофторопластовой ленты заниженной толщины, например для втулок диаметром 26 мм и толщиной 1,4 мм, отпадает пеобходимость в проведении утонения заготовки перед объемной штамповкой. Для утопепия заготовки втулки применяется нуансон с диаметром рабочей части 26, мм п четыре фильеры с диаметрами отверстий соответственно di 29,lO мм; flf2 29,10 мм; й(з 29,04 мм и d 29,0 мм. Проталкивание ироизводится сразу через четыре фпльеры, меньший диаметр является носледпим. Образование фланца и объемная калибровка втулки производятся в предложенном штамне. Для этого штамп в собранном виде уетанавливается на плнту гидравлического пресса: иуансоп закренляетея в подвижпом штоке пресса, а корпус закрепляется на плите пресса неподвижно. Полость в штампе для втулки, пуансон и заготовка снаружи смазываются смазкой, применяемой для тяжелых режимов нрессоЗаготовка втулки должна устанавливаться в строго определеппом положении, т. е. так, чтобы Выстуиающие клиновндные участки ее ионали в клиновидный вырез на внутренней боковой новерхности кольцевой иолостп матрицы, предназначенной для формования фланца. Матрнца штамна рассчитывается на внутреннее давление, равное 90% от осевого удельного давления. При формовании и калибровке фланца необходимо, чтобы обе ноловины матрицы сжимались с усилием, достаточным для предотвращения размыкания их. После калибровки втулки штамп размыкается, втулка извлекается из штампа и пропзВОД1ГГСЯ механическая обработка фланца, а

также втулка протачивается на потребный размер по высоте цилиндрической части.

После механической обработки и контроля размеров втулка кадмируется для защиты от коррозии.

Формула изобретения

1. Способ изготовления разрезных цилиндрических втулок с одним флаицем, включающий оиерации вырубки заготовки из листа, предварительиое свертывание ее в трубу, отбортовку фланца, калибровку и обрезку фланца по периферии, отличающийся тем, что, с целью снижеиия трудоемкости и новыщения качества, заготовку вырубают в форме прямоугольника с двумя клииовидными участками

в виде прямоугольных треугольников, одна из сторон прямого угла которых совпадает с одной из сторон, образующей стык в свернутой заготовке, при этом отбортовку фланца начинают с клиновидных участков и осуществляют ири этом одновременно осадку в торец заготовки, окончательное свертывание в трубу с фланцем производят совместно с калибровкой.

2. Штамп для осуществления способа ио н. 1, содержащий сооспо расположенные иуансопы, матрицу li ирижим, при этом на торце матрицы, обращенном к прижиму, выполнена кольцевая полость для фланца, отличающийся тем, что па внутренней боковой поверхности кольцевой иолости матрицы вынолнен клиновндный вырез.

иг.1 Л-/1

.2 J:;:: 6

fpuz-S