Многопозиционный кольцепрокатный стан Советский патент 1979 года по МПК B21H1/06 

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известен многопозиционный кольцепрокатный стан, содержащий установленные в станине наружный приводной валок и размешенный эксцентрично валку поворотный стол, смонтированные на рабочей повер.хности стола нанравляющие ролики и внутренние раскатные валки с осями параллельными осям наружного валка и стола, расположенные но окружности стола и образуюн ие с наружным валком зону раскатки 1.

Недостатком известне.то стана является то, что он не обеспечивает высокой точности геометрии и размеров нолучаемы.х колец, так как избыток металла неравпомерно раснределяется по наружному диаметру кольца.

С целью новьппепия точности прокатываем1)1. колес предлагаемый стан снабжен механизмом для обжатия колец, выполненным в виде копира, установленного на станине за зоной раскатки но наиравлению враmeinm новоротного стола, и кареток по числу внутренних валков с закренлепными на ни.х обкатными роликами. При -том каждая

из кареток разме1 1ена на рабочей поверхности стола с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси, проходянщй через ось стола и соответствуюшего вп трспнего раскатного валка, а копир установлен с возможностью контакта с каретками. Каждая каретка размешена с возможностью поворота вокруг оси, пара,л,лельной оси стола.

На фиг. 1 показан предлагаемый стан, резрез; на фиг. 2 - вид но стрелке А на

фиг. 1; на фиг. 3 -- то же, резрез Б-Б на фиг. 2.

ЛАногопозициопньп кольцераскатный стаи имеет станину 1, на которой крепится ее опорная часть 2. На опорной части 2 располагается врап1аю1цийся от нрьшода 3 поворотн111Й стол 4, песуший на себе шпиндельные головки 5 внутренних, раскатных валков 6. Внутри опорной части 2 проходит главный вал 7 привода 8, соединенный с наружным раскатным валком 9. Оси врашения поворотного стола 4 и раскатного валка 9 сменит ы относительио друг друга на некоторую величину. На рабочих позициях стола 4 закреплены плиты 10, на котор-ых установлены с возможностью поворота вокруг соответствующих осей 11 столы Г2, подпружиненные пружинами 13 кручения. На столах 12 смонтированы направляющие 14, на которых установлены каретки 15, поджимаемые пружинами 16. Кольцепрокатный стан снабжен закрепленным на станине копиром 1-7, с которым вступают во взаимодействие ролики 18 кареток 15. Каретки 15, кроме того, содержат обкатные ролики 19, взаимодействующие с кольцевой заготовкой 20 в зоне расположения копира 17. Каждая рабочая позиция снабжена также рычагом 21 с направляющим роликом 22, предотвращающим вибрацию кольца 20 при раскатке. Работает стан следующим образом. Включают привод 8 главного вала 7 и привод 3 поворотного стола 4. Поворотный рычаг (на фиругах не показан) ориентирует нагретую под раскатку кольцевую заготовку 20 над вращающимся поворотным столом 4 таким образом, что обеспечивается захват и надевание ее на внутренний раскатный валок 6. Из-за смещения на некоторую величину осей вращения поворотЕтого стола 4 и наружного валка 9 при их вращении внутренний раскатный валок 6 с надетой на него заготовкой 20 будет постепенно сближаться с наружным раскатным валком 9. При этом происходит раскатка заготовки 20 до заведомо больЩих размеров по наружному диаметру, которая заканчивается в момент наибольщего сближения валков 6 и 9. К этому моменту ролик 18 каретки 15 входит в зацепление с копиром 17. При дальнейщем вращении поворотного стола 4 происходит увеличение расстояния между валками 6 и 9, а каретка 15, перемещаясь по направляющим 14 от воздействия копира 17 на ее ролик 18, вступает во взаимодействие обкатными роликами 19 с кольцевой заготовкой. В результате этого происходит процесс обжатия раскатываемого кольца 20 до зал анного наружного диаметра между валком 9 и обкатными роликами 19. При этом за счет возможности поворота стола 12 вместе с кареткой 15 обеспечивается самоцентрирование каретки 15 с обкатными роликами 19 относительно раскатываемого кольца 20 и наружного раскатного валка 9. Процесс обжатия заканчивается свободной проработкой (обкдткой) .наружного ди68 аметра кольца 20 по наружному диаметру обкатными роликами 19 и наружным раскатным валком 9, которая обеспечивается формой копира 17. После схода ролика 18 с копира 17 стол 12 и каретка 15 под действием соответствующих пружин 13 и 16 возвращаются в исходное положение. На этом процесс проработки кольца заканчивается, и при дальнейщем вращении стола 4-производят вручную или механизированно съем изделия. Таким образом, предложенное техническое рещение позволит повысить геометрическую и размерную точность раскатываемых колец. Формула изобретения 1.Многопозиционный Кольцепрокатный стан, содержащий установленные в станине наружный приводной валок и размещенный эксцентрично валку поворотный стол, с.монтированные на рабочей поверхности стола направляющие ролики и внутренние раскатные валки с осями, параллельными осям наружного валка и стола, расположенные по окружности и образующие с наружным валком зону раскатки, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности прокатываемых , он снабжен механизмом для обжатия колец, выполненным в виде копира, установленного на станине за зоной раскатки по направлению вращения поворотного стола, и кареток по числу внутренних валков с закрепленными на них обкатными роликами, при этом каждая из кареток размещена на рабочей поверхности стола с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси, проходяи-1ей через ось стола и соответствующего внутреннего раскатного валка, а копир установлен с воз.можностью контакта с каретками. 2.Стан по п. 1, отличающийся тем, что каждая каретка размещена с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси стола. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Лазуткин В. И. и др. Конструктивные и технологические особенности кольцераскатных машин, сборник «Подщипниковая промыщленность, серия 1Х, № 3, НИИАвтопром, М., 1970, с. 19.

w 19 го 6

ч

17

W

10

2f

22

r

u.

/г a Вернут о

119/1S

n

иг.з