ворота при помощи винтов 8 для изменения масштаба копирования.
На валу 9 закреплены рычаг 7, борштанга 10 е рездом 11 для внутрепней фаеопиой обработки и рычаг 12 е упорами 16 и 14. На валу 15 закреплены рычаг Ш е упорами 17 и 18 и суппорт 19 е резцами 20 для паружной обработки фасонной поверхпости. Вал 15 расположеп сооено с валом 9.
Пружины 21 и 22 создают еиловое замыкание между рвшагами 16 и 12, которые контактируют с упорами 13 и 17.
Силовое замыкание меледу роликом 5 и передаточным рычагом 7 осуществляют пружиной 22, усилие которой больще усилия пружипы 21.
Упоры 14 и 18 служат ограничениями отвода резцов 11 и 20.
Ьри обработке фасопных поверхностей колец устройство иерел1ещается вдоль оси заготовок 23, вращающихся синхронно с копиром 1.
Ролик 3, контактирующий с копиром 1, перемещает ползуп 2, а вместе с ним и ролики 5 возвратно-поступательно.
Рабочая нлоскость планки 6, расноложенная под некоторым углом ф к направлепию движения ползуна 2, контактирует с роликом 5 и преобразует его возвратно-поступательное движение в качательное движение рычага 7.
Поворотом планки 6 винтом 8 в наладке изменяется масщтаб конирования пропорционально тангенсу угла ф.
Качательное движение рычага 7 передается через вал 9 и борщтангу Ю на резец 11, ведущий обработку внутренней фасонной поверхности заготовки.
Упор 13 рычага 12 передает качательное движенпе через упор 17 и рычаг 16 валу 15, суппорту 19 и резцу 20, который ведет обработку наружной фасонной поверхности, эквидистантной внутренней.
В конце рабочего хода отвод резцов от обрабатываемой поверхности осуществляется воздействием па рычаги 12 и 1Ь усилиями PI и PZ от силового устройства, ианример гидроцилиндра (на схеме не показан).
После возвращения устройства в исходное полоясение резцы возвращаются в рабочее положение снятием усилий, действующих на рычаги 12 и 16.
Формула изобретения
1.Устройство для обработки некруглых наружиых и внутренних поверхностей норшневых колец, включающее установленные с возможностью синхронного вращения конир и шпипдель для заготовок, рычаг для инструмента и масштабное устр0 1ство, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и уирощения конструкций, устройство снабжено дополнительными рычагами для инструмента, шпинделями для заготовок и установленным с возмогкностью поступательпого перед1ещения нолзуном с роликами, один из которых связан с копиром, другие - с соответствующими рычагами с инструментами, а масштабное устройство выполнено в виде планки, установ.тенпой на рычаге с инструментами е возможностью регулирования ее угла наклона и связанной с роликом ползуна.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью новыщения стойкости инструментов, рычаг выполнен из двух замкнутых
друг на друга нри помощи пружины частей, несущих инструменты и снабженных механизмом их размыкания.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент ФРГ N 1043015, кл. 49а 5/23, 1963.
ю
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ПАКЕТА ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ | 1993 |
|
RU2014896C1 |
Ротор для механической обработки заготовок | 1978 |
|
SU740479A1 |
Устройство для точения внутренних фасонных поверхностей деталей | 1977 |
|
SU615634A1 |
Способ обработки некруглых валов и отверстий и устройство для его осуществления | 1991 |
|
SU1827331A1 |
Металлорежущий станок | 1985 |
|
SU1278108A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ТОКАРНЫХ АВТОМАТАХ | 1993 |
|
RU2056976C1 |
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ | 1966 |
|
SU222843A1 |
Переносной токарный станок для обработки концов труб | 1989 |
|
SU1710193A1 |
Копирно-масштабный механизм | 1978 |
|
SU814571A1 |
Устройство для затылования | 1984 |
|
SU1199458A2 |
Авторы
Даты
1978-03-30—Публикация
1976-12-29—Подача