Притир для обработки отверстий Советский патент 1978 года по МПК B24D5/00 B24D7/00 

(54) ПРИТИР ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ

1

Изобретение касается инструмента, предназначенного для финишной обработки отверстий.

Известны притиры, рабочая поверхность которых снабжена пористым покрытием из анодированного алюминия 1.

Недостатком такого притира является заклинивание его в отверстии, а также низкая твердость и стойкость, в результате чего притир быстро теряет требуемую форму.

Кроме того, размер пор в алюминиевом покрытии мал, поэтому абразивные зерна шаржируются в его поверхность. Однако ввиду того, что абразивные зерна даже в одной зернистости имеют разные размеры, глубина их шаржирования и выступания над поверхностью покрытия различна. Часто они выступают на значительную высоту. В итоге в зоне доводки возникают условия, способствуюш,ие образованию на обрабатываемой поверхности глубоких царапин, что ухудшает качество и точность обрабатываемой поверхности.

Целью изобретения является повышение износостойкости рабочей поверхности притира, качества и точности обработки отверстий.

Для этого в предлагаемом притире для обработки отверстий покрытие выполнено из силицида металла.

Такое покрытие представляет собой упорядоченный твердый раствор кремния в а-жслеза (фаза FesSi), содержащий незначительное количество углерода. К этому ненасыпденному кремнием ферритному слою примыкает перлитная зона сердцевины, имеюшая

повышенное по сравнению с исходным чугуном содержание углерода. Микротвердость силицироваиного с.яоя от периферии к сердцевине почти не снижается и составляет 500- 550 кгс/мм.

Покрытие наносится методом диффузии. Для предотвращения отслаивания или растрескивания покрытия силицирование ведут при 960°С. Кроме того, при выборе покрытия

учитывают, чтобы коэффициенты объемного расширения сердцевины притира ц покрытия были близка между собой. Силицирование производят на притирах, изготовленных из чугунов СЧ 21--40 и СЧ 28-48. Продолжительность силицирования 2-6 ч.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый притир; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Притир состоит из чугун1 ой втулки 1 с

гладкой цилиндрической поверхностью н покрытия 2, нанесенного на наружную поверхность втулки. В радиальном направлении притир разжимается под действием конуса разжима, входящего во внутреннюю поверхность втулки 1.

Покрытие имеет «губчатую структуру, т. е. в покрытии имеется большое количество пор. Размер пор в большинстве случаев не превышает 10-15 мкм. Поры проиизывают во всех направлеииях весь слой покрытия. Средияя площадь, занимаемая порами в поверхностных слоях, составляет 25-35%. Регулируя продолжительность силицирования в выше приведенных пределах (2-6 ч), можно несколько изменять количество пор.

Такое поры оказывают положительное влияние на процесс доводки. Поры способствуют лучшему распределению пасты по рабочей поверхностп притира. При разжиме притира поверхностные поры частично или полностью заполняются пастой, которая в процессе доводки по мере износа притира выходит на поверхность из пор и обновляет отработанную пасту. При этом крупные зерна могут несколько выравниваться по высоте, т. е. нивелироваться. Одновременно поры заполняются стружкой. Если размер отдельных частиц стружки или ее скоплений превышает зазор между притиром и деталью, на обрабатываемой поверхности могут образовываться глубокие риски. При наличии пор на поверхности притира частицы стружки попадают в ннх, что уменьшает их вредное воздействие на обработанную поверхность.

изобретения

Притир для обработки отверстий, имеюший пористое покрытие, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, качества и точности обработки, нокрытие выполнено из силицида металла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3287861, кл. 51-204, 1966.