Автоматическая линия для сборки шлангов Советский патент 1978 года по МПК B23P21/00 

стоянии от конца транспортер выполнен в виде установленной на направляющих 15 вдоль сборочных блоков непрерывной горизонтальной планки 16, которая может совершать периодические возвратно-поступательные движения от п/рнвода. Над планкой укренлены неподвижные борта 17, ограничивающие положение шла.нга на транспортере. В вырезах бортов с определенным шагом, равным шагу транспортера и превышающим длину самого длинного из ряда типоразмеров шлангов, размещены заслонки 18, укрепленные на штоках гидроцилиндров 19, которые могут выдвигать заслонки в такое положение, при котором они препятствуют дВИжению шланга.

Заготовка шланга 20 поступает на линию оправа из загрузочного устройства, а готовый собранный шланг 2} передается влево на разгрузочное устройство.

Сборка шлангов на линии происходит в следующем порядке.

Заготовка шланга 20 поступает справа на транспортер /. который перемещает его к первому по направлению лодачи блоку 2. При этом заслонка 18 находится во вдвинутом положении и шланг, увлекаемый движущейся планкой 16 транспортера, свободно проходит мимо заслонки. После того, как транспортер переместился на щаг, цилиндры 19 выдвигают заслонки 18. При обратном ходе транспортера шла.нг упирается своим торцом в заслопку, а плапка 16 проскальзыВает под ним.

При этом после окончания движения планки 16 транспортера правый конец шланга 20 оказывается всегда в одном и том же положении относительно транспортера, сборочного блока И кантователя вне зависимости от длины шланга, что позволяет кантователю Л взять своим захватом 14 шланг и установить его в сборочный блок таким образом, что его верхний конец находился бы всегда в одном и том же положении относительно технологического оборудования блока 2.

Кантователь 11 захватывает шланг и передает его в зажимное устройство 4 блока 2, находящееся IB данный момент «а приемной позиции, т. е. соосно с захватом кантователя.

Зажатый в вертикальном положении шланг при повороте стола 3 последовательно подается к устройстваим 6-10 для сборки конца шланга. В результате за один оборот

стола 3 один конец шланга оказывается полностью собранным, а шланг перемещается на последнюю позицию сборочного блока, на котором, зажимное устройство устанавливается соосно с кантователе.м 12.

Кантователь сни.мает шланг со сборочного блока и укладывает на транспортер вперед собранным концо.м. Транспортер перемещает шланг на следующий .механиз.м отсекания, установленный перед другим блоком. При

этом его задний необработанный конец опять фиксируется заслонкой 18. Далее операции приема шланга с транспортера в зажимное устройство блока, сборка его второго конца и передача собранного шланга на транспортер происходит аналогичны.м образо.м, после чего собранный щланг 21 подается на разгрузочное устройство линии, находящееся на левом конце транспортера /.

Таким образом предлагаемая автоматическая линия позволяет подавать в нее заготовки разной длины в произвольном порядке без остановки линии.

Формула изобретен :и я

Автоматическая линия для сборки шлангов, содержащая шаговый транспортер и сборочные блоки, выполненные каждый в виде поворотного стола с равномерно установленными на нем зажимными устройства.ми, причем на траверсе стола размещено технологическое оборудование, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей без переналадки лиНИИ, она снабжена кантователями, установленными соосно с зажимными устройства.ми, а вдоль транспортера с щагом, превышающим длину самого длинного из ряда типоразмеров шлангов, размещены заслонки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 136987, кл. В 25 В 27/10, 1960.

2. Авторское свидетельство № 325172, кл. В 25 В 27/10, 1969.