Аналогично (выполнены лрочие системы охлаждения.
В электрическую цеиь .управления электро:мага,итами золотн1И1Ков 18 и 19 (показателей системы охлаждения) включены последовательно ооедпленные с обмотками электромапнитов параллельно открытые контакты IPi и IPg реле и Rz.
Аналогич.ные Контакты (на схеме яе ноказа.ны) и соответствующие ям реле, например реле и или R и R, включены в электрические цепи управления элект1ромагнитами золотников (ле изображены) прочих индивидуальных систем охлаждения шеек детали 4.
Устройство работает следующим образом.
На обрабатываемых шейках ступеичатой детали 4 устанавливаются измерительные скобы приборов акта-ивиого контроля с термодатчиками 1, 2 и 3, контролирующими температуры обрабатываемых шеек.
В процессе Обработжи по электрической цепи (на чертеже ие показана) самобалансирующихся постов термодатчиков /-3, контролирующих температуру детали и тела измернтельиой (не показана), через усилители и исполнительные органы компеисапии температурных пстрешностей обрабатываемых шеек происходят непрерывные коррекции уровней срабатывэгшя каждой из измерителыных скоб (по числу обрабатываемых щеек). Помимо этого сигналы любых двух термодатчиков /, 2, 3 (например /-2, /-3, 2-), усиленные усилителями 5-7, сравниваются в ко миараторах 8-10 и определяется их разиость, пропорциональная перепаду температур на шейках. Параллельно кодмпараторам подключены обмотки возбуждения поляризованных реле 11, 12, 13, (Которые подают сигналы с компараторов в соответствующие триггерно-релейные блоки, состоящие -из триггеров Гг, ... Гге и реле R . . . R&.
В за1виси1мости от величины рассогласования перепада температур на обрабатываемых шейках срабатывают реле R . . . Re, контакты которых замыкают цепи управления электромагнитных золотников (например 18, 19). В зависимости от положения электромагнитных золотникав, например 18 и 19, СОЖ подается насосом .14 из бака 15 через холодильники 16 или 16-17 и сопло 22 в соответст1вующие aoiHbi резааия, обеспечивая различные степени охлаждения, чем достигается необходимый (соответспвенйо .пропорциональный диаметральным раз.мерам ступеней детали) перепад температур на обрабатываемых щейка.х. Это позволяет производить коррекции уровней срабатывания каждой из измерительных скоб на одновременно обрабатываемых щейках ступенчатой детали на одинаковую величину, пропорциональную возможной температурной деформации (определяется эксиериментально или расчетно-аналитическим путем) и исключает (брак по температурным деформациям за счет обрабатываемых шеек.
Реализация предлагаемой системы (устройства) иа современных станках не представляет технических сложностей, а ее внедрение в производство для обработки ступенчатых деталей может дать значительный технико-экоиомический эффект с учетом того, что более 56% всех обрабатываемых тел враще1ния являются стуиенчатыми валами, а 50-70% всех погрешностей по диаметральным размерам (по производственным наблюдениям) при равных условиях при работе с прибора1ми активного контроля составляют температурные полрешност:;.
Ф о р м - л а изобретения
Устройство для авто.матической компенсации температурной погрещиости обработки деталей на станке с использованием СОЖ, включающее блоки ;контроля температуры обрабатываемой иоверхиости, выполненные в виде тер:Мопреобразователей, связанных с триггерно-релейными схемами обработки сигиалов, снаби енные электрическими цепями управления, холодильные камеры с каналами для прохода охлаждаемой СОЖ и каиала.ми для подвода хладо.носителя, имеющими перекрывающие золотники, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки путем интенсификации дифференцированного отвода тепла от каждой зоны обра1батываемой детали, перекрывающие золотиики снабжены электрическими KOiHTa KTaiMH, включенными в элект1ри ческие цепи управления холодильных камер, причем управляющие входы золотников соедииены с выходами триггерно-релейных схем блоков контроля температуры о6ра|батываемой поверхности.
Истогчник информации, принятый во внимание при экспертизе.
1. Авторское свидетельство № 504634, кл. В 24 В 49/00, 1975.
Н соплоц
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ регулирования температурных погрешностей при одновременной обработке ступеней детали | 1973 |
|
SU504634A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЦИКЛОМ ШЛИФОВАНИЯ НА МНОГОИНСТРУМЕНТАЛЬНОМ СТАНКЕ | 1990 |
|
RU2038943C1 |
Устройство для компенсации температурной погрешности при обработке детали на станке | 1974 |
|
SU481412A1 |
Система активного контроля размеров поверхностей детали | 1972 |
|
SU456719A1 |
Адаптивная система для активного контроля размеров деталей | 1981 |
|
SU998091A1 |
СИСТЕМА СЛЕЖЕНИЯ ЗА АВАРИЙНО ГРЕЮЩИМИСЯ РОЛИКОВЫМИ БУКСОВЫМИ УЗЛАМИ КОЛЕСНЫХ ПАР ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ВАГОНОВ | 2007 |
|
RU2337029C1 |
Система активного контроля точности формы и размеров многоступенчатых деталей | 1973 |
|
SU442044A1 |
ПРИБОР АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ | 1970 |
|
SU264709A1 |
Прибор активного контроля | 1977 |
|
SU666046A1 |
В ХОЛОДИЛЬНИКЕ С ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМОЙ ОТТАИВАНИЯ ИСПАРИТЕЛЯ | 1967 |
|
SU190918A1 |
Авторы
Даты
1978-04-05—Публикация
1975-10-21—Подача