Устройство для автоматической коапенсации температурной погрешности обработки деталей Советский патент 1978 года по МПК B24B49/14 

Описание патента на изобретение SU601145A1

Аналогично (выполнены лрочие системы охлаждения.

В электрическую цеиь .управления электро:мага,итами золотн1И1Ков 18 и 19 (показателей системы охлаждения) включены последовательно ооедпленные с обмотками электромапнитов параллельно открытые контакты IPi и IPg реле и Rz.

Аналогич.ные Контакты (на схеме яе ноказа.ны) и соответствующие ям реле, например реле и или R и R, включены в электрические цепи управления элект1ромагнитами золотников (ле изображены) прочих индивидуальных систем охлаждения шеек детали 4.

Устройство работает следующим образом.

На обрабатываемых шейках ступеичатой детали 4 устанавливаются измерительные скобы приборов акта-ивиого контроля с термодатчиками 1, 2 и 3, контролирующими температуры обрабатываемых шеек.

В процессе Обработжи по электрической цепи (на чертеже ие показана) самобалансирующихся постов термодатчиков /-3, контролирующих температуру детали и тела измернтельиой (не показана), через усилители и исполнительные органы компеисапии температурных пстрешностей обрабатываемых шеек происходят непрерывные коррекции уровней срабатывэгшя каждой из измерителыных скоб (по числу обрабатываемых щеек). Помимо этого сигналы любых двух термодатчиков /, 2, 3 (например /-2, /-3, 2-), усиленные усилителями 5-7, сравниваются в ко миараторах 8-10 и определяется их разиость, пропорциональная перепаду температур на шейках. Параллельно кодмпараторам подключены обмотки возбуждения поляризованных реле 11, 12, 13, (Которые подают сигналы с компараторов в соответствующие триггерно-релейные блоки, состоящие -из триггеров Гг, ... Гге и реле R . . . R&.

В за1виси1мости от величины рассогласования перепада температур на обрабатываемых шейках срабатывают реле R . . . Re, контакты которых замыкают цепи управления электромагнитных золотников (например 18, 19). В зависимости от положения электромагнитных золотникав, например 18 и 19, СОЖ подается насосом .14 из бака 15 через холодильники 16 или 16-17 и сопло 22 в соответст1вующие aoiHbi резааия, обеспечивая различные степени охлаждения, чем достигается необходимый (соответспвенйо .пропорциональный диаметральным раз.мерам ступеней детали) перепад температур на обрабатываемых щейка.х. Это позволяет производить коррекции уровней срабатывания каждой из измерительных скоб на одновременно обрабатываемых щейках ступенчатой детали на одинаковую величину, пропорциональную возможной температурной деформации (определяется эксиериментально или расчетно-аналитическим путем) и исключает (брак по температурным деформациям за счет обрабатываемых шеек.

Реализация предлагаемой системы (устройства) иа современных станках не представляет технических сложностей, а ее внедрение в производство для обработки ступенчатых деталей может дать значительный технико-экоиомический эффект с учетом того, что более 56% всех обрабатываемых тел враще1ния являются стуиенчатыми валами, а 50-70% всех погрешностей по диаметральным размерам (по производственным наблюдениям) при равных условиях при работе с прибора1ми активного контроля составляют температурные полрешност:;.

Ф о р м - л а изобретения

Устройство для авто.матической компенсации температурной погрещиости обработки деталей на станке с использованием СОЖ, включающее блоки ;контроля температуры обрабатываемой иоверхиости, выполненные в виде тер:Мопреобразователей, связанных с триггерно-релейными схемами обработки сигиалов, снаби енные электрическими цепями управления, холодильные камеры с каналами для прохода охлаждаемой СОЖ и каиала.ми для подвода хладо.носителя, имеющими перекрывающие золотники, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки путем интенсификации дифференцированного отвода тепла от каждой зоны обра1батываемой детали, перекрывающие золотиики снабжены электрическими KOiHTa KTaiMH, включенными в элект1ри ческие цепи управления холодильных камер, причем управляющие входы золотников соедииены с выходами триггерно-релейных схем блоков контроля температуры о6ра|батываемой поверхности.

Истогчник информации, принятый во внимание при экспертизе.

1. Авторское свидетельство № 504634, кл. В 24 В 49/00, 1975.

Н соплоц

Похожие патенты SU601145A1

название год авторы номер документа
Способ регулирования температурных погрешностей при одновременной обработке ступеней детали 1973
  • Нуриев Эмиль Абдураманович
SU504634A1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЦИКЛОМ ШЛИФОВАНИЯ НА МНОГОИНСТРУМЕНТАЛЬНОМ СТАНКЕ 1990
  • Нуриев Эмиль Абдураманович
RU2038943C1
Устройство для компенсации температурной погрешности при обработке детали на станке 1974
  • Воронцов Лев Николаевич
  • Капустин Николай Михайлович
  • Дерягина Зинаида Николаевна
  • Нуриев Эмиль Абдураманович
  • Шорников Аркадий Александрович
  • Шеленговский Александр Игнатьевич
  • Шмиголь Порфен Порфенович
  • Ситников Николай Александрович
SU481412A1
Система активного контроля размеров поверхностей детали 1972
  • Нуриев Эмиль Абдураманович
SU456719A1
Адаптивная система для активного контроля размеров деталей 1981
  • Белоцерковский Владимир Иванович
  • Федотов Николай Михайлович
  • Шатохина Лариса Петровна
  • Яншин Владимир Николаевич
SU998091A1
СИСТЕМА СЛЕЖЕНИЯ ЗА АВАРИЙНО ГРЕЮЩИМИСЯ РОЛИКОВЫМИ БУКСОВЫМИ УЗЛАМИ КОЛЕСНЫХ ПАР ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ВАГОНОВ 2007
  • Самодуров Виктор Иванович
  • Кухаренко Татьяна Владимировна
  • Самодуров Юрий Викторович
  • Лебедев Игорь Викторович
RU2337029C1
Система активного контроля точности формы и размеров многоступенчатых деталей 1973
  • Нуриев Эмиль Абдураманович
  • Шорников Аркадий Александрович
  • Марутенков Иван Анатольевич
  • Волохов Сергей Владимирович
SU442044A1
ПРИБОР АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ 1970
SU264709A1
Прибор активного контроля 1977
  • Иванов Виктор Иванович
  • Вениаминов Борис Николаевич
SU666046A1
В ХОЛОДИЛЬНИКЕ С ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМОЙ ОТТАИВАНИЯ ИСПАРИТЕЛЯ 1967
  • А. И. Ноздрев, Д. П. Демченков, С. А. Добролюбов А. С. Гордиенко
SU190918A1

Иллюстрации к изобретению SU 601 145 A1

Реферат патента 1978 года Устройство для автоматической коапенсации температурной погрешности обработки деталей

Формула изобретения SU 601 145 A1

SU 601 145 A1

Авторы

Нуриев Эмиль Абдурманович

Даты

1978-04-05Публикация

1975-10-21Подача