Огнеупорная масса Советский патент 1978 года по МПК C04B35/18 

1

Изобретение относится к огйеупбрйым массам, используемым для изготовления блоков и монолитных огнеупорных футеровок, например, для нагревательных печей прокатных станов.

Известна огнеупорная масса на основе корунда ( вес.%) и хрома (5-. 50 вес.%), применяемая для изготовления монолитных футеровок и изделий

Ее недостаток - дефицитность составлшошх ее компонентов.

Наиболее близкой к изобретению является масса, содержащая, вес.%:

тем, что в состав массы,.содержащей хромитовую руду, огнеупорную глину, связующее и воду, дополнительно вводят корунд при следующем соотнесении указанных компонентов, вес.%г

5-25

Корунд

Огнеупорная

5-15 глина

1-3

Связующее

2-5 Вода

Остальное ромитовая руда

водит к xopoiHeN;y спеканию массты при умеренных температурах.

Величина линейного расширения бетона зависит от содержания Sio в корунде чем меньше SJOg, тем больше величина расширения.

Таким образом, при введении в массу корунда фракции менее 1.. О мм про- , исходит интенсивное шпинелеобразование, которое и приводит к ликвидации усадки, повышению механической прочности и окалиноустойчивости массы.

Огнеупорную массу готовят по следуючей технологии, В воде растворя.от связующее, хромитовую руду засыпают в смесительние бегуны, смачивают ее раствором, затем добавляют заранее смешанные корунд и глину и перемешивают в течение 5-7 мин.

Готовую массу подают к месту применения. Из массы делают монолитные футеровки, блоки и изделия методом прессования или трамбования.

Пример 1. Для получения предлагаемой массы 81 вес.% хромитовой руды фракции менее 10 мм, 5 вес,% корунда фракции менее 1,0 мм, 10 вес. огнеупорной глины, 1 вес.% связующего и 3 вес.% воды смешивают по указанной BHiue технологии, прессуют образцы под давлением 70 кг/см, сушат их сначала на воздухе, затем в сушильном шкафу при в течение 8 час и обжигают при iSOOc. Свойства образцов открытая пористость 13,7%, кажущаяся плотность 2,87 г/см, прочность на сжатие 586 кг/см, линейные изменения 2,6% окалиноустойчивость 102 час.

Пример 2. Массу состоящую из 64 вес.% хромитовой piды фракции менее 10 мм, 20 вес.% корунда фракции менее 1,0 мм, 10 вес.% огнеупорной глины, 1 Вес.% связующего, 5 вес.% 1воды готовят и испытывают так же, как в первом примере.

Свойства образцов открытая пористость 24%, кажущаяся плотность 2,97 г/см, прочность на сжатие 607 кг/см

линейные изменения 10,28%, окалиииустойчивог;ть 108 час.

Пример 3. Массу, cocтoяLчyю из 63 вес,% хромитовой рудал фракции менее iO мм, 25 вес.% корунда фракции менее 1,0 мм, 5 вес.% огнеупорной глины, 2 вес.% связующего 5 вес.% воды готовят и испытывают, как в примерах i и 2.

Открытая пористость образцов составляет 27,1%, кажущаяся плотность 2,84 г/см, прочность на сжатие 505 кг/CM f линейные изменения 0,70%, окалиноустойчивость 106 час.

Формула изобретения 1о Огнеупорная масса для изготовления блоков и монолитных футеровок, содержащая хромитовую руду, огнеупорную глину, связующее и воду, отличающаяся тем, что, с целью устранения усадки блоков и монолитных футеровок и повышения их окалиноустойчивости и механической прочности, она дополнительно содержит корунд при следующем соотношении компонентов, вес.%

5-25

5-15 1-3

2-5 руда Остальное,

2. Масса поп.1, отличающаяся тем, что она содержит хромитовую руду с содержанием С и,о, 48-54 Еес.%.

,3. Масса по п. 1, о тли чаю ад а я с я тем, что она содержит корунд фракции if 1,0 мм.

Источники информации, принятые во внимание при эксдертизег

1. Авторское свидетельство СССР № 443852, кл. С 04 В 35/10, 1972.

2. Патент США № 3406029, кл. 106-66, 1968.