Масса для изготовления огнеупорных изделий и монолитных футеровок Советский патент 1992 года по МПК C04B35/10 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к массам, используемым для изготовления огнеупорных изделий и монолитных футеровок сталераз- ливочных и промежуточных ковшей, в том числе с внепечной обработкой стали.

Цель изобретения - повышение температуры начала размягчения, прочности и шлакоустойчивости огнеупорных изделий и бетонов.

Образцы изделий из предлагаемой и известной массы по прототипу готовили по традиционной многошамотной технологии.

Хромитовую руду заданного зернового состава и часть глиноземсодержащего тер- мообработанного материала (фракции 5- 0,09 мм) перемешивали и увлажняли водным раствором лигносульфонатов технических плотностью 1,10-1,20 г/см (ЛСТ). Затем добавляли смесь совместного помола огнеупорной глины или каолина с оставшейся часть глиноземсодержащего термообра- ботанного материала фракции менее 0,09 мм и перемешивали массу до получения однородной смеси. В качестве алюмосиликат- ного термообработанного материала можно использовать плавленый либо спеченый корунд, муллит, боксит, кианит и др., а также смесь указанных компонентов.

Из приготовленной массы состава по данному изобретению образцы формовали на гидравлическом прессе полусухим прессованием при давлении 50 Н/мм2 и вибролитьем в металлические формы. Параметры вибрирования: частота 50 Гц, амплитуда 0,75-1,0мм.

XI ч

со О

о

СлЗ

Из приготовленной массы по прототипу образцы готовили способом полусухого прессования.

После сушки образцы обжигали при 1350° С в течение 6 ч.

Обожженные образцы изделий подвергали испытаниям по стандартным методикам. Шлакоустойчивость оценивали по площади пропитки огнеупора расплавом шлака с основностью 2,1 (отношение СаО к SlOa), помещенного в отверстие образца диаметром и высотой 10 мм, при температуре 1500° С в течение 1 ч.

Конкретные составы масс и результаты испытаний приведены в таблице.

Формула изобретения

Масса для изготовления огнеупорных изделий и монолитных футеровок, включающая глинозем, содержащий материал, хромитовую руду, огнеупорную глину или каолин и связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения температуры начала размягчения, прочности и шлакоустойчи- вости огнеупорных изделий и бетонов, она содержит в качестве глиноземсодержащего материала электрокорунд и/или шамот с размерами частиц менее 0,09 мм 25-50%, 0,09 - 0,5 мм 5-30% и 0,5-5,0 мм остальное, хромитовую руду с размером частиц менее 0,09 мм 5-35%, 0,09-0,5 мм 10-45% и 0,5- 5,0 м остальное, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанный электрокорунд и / или шамот50-77

Указанная хромитовая руда 9-38 Огнеупорная глина или каолин5-11

Связующее3-7

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к массам, используемым для изготовления огнеупорных изделий и монолитных футеровок сталеразливочных ковшей и промежуточных ковшей, в том числе ковшей для внепечной обработки сталей. С целью повышения температуры начала размягчения, прочности и шлако- устойчивости огнеупорных изделий и бетонов масса содержит электрокорунд и/или шамот с размерами частиц менее 0,09 мм - 25-50%, 0,09-0,5 мм - 5-30%, 0,5-5,0 мм - остальное, хромитовую руду с размером частиц менее 0,09 мм - 5-35%, 0,09-0,5 мм - 10-45% и 0,5-5,0 мм - остальное, огнеупорную глину либо каолин с размером частиц менее 0,09 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: электрокорунд или муллитокорундовый шамот 50-77, хромито- вая руда 9-38. огнеупорная глина или каолин 5-11, связующее 3-7. Изделия готовят по традиционной многошамотной технологии с обжигом при 1350° С. 1 табл LO С

55

ю 25

feo

Т

38

40 30 30