Устройство для изготовления секций пластинчатого калорифера Советский патент 1941 года по МПК B21D53/08 

Устройство для изготовления секций пластинчатого

калорифера.

Заязаено 16 декабря 1938 года в НККХ РСФСР за № 850. Опиблийозаяо 31 raя 1941 года.

Известно изготовление пластинчатых калориферов лутем как ручного, так и механического набивания пластин «а трубы калорифера. Пред.лагаемое устройство, предназначаемое для усовершенствования механического изгото-вления секций пластинчатых калориферов, дает возможность адиовременяого направления Пластин и увеличения диаметра отверстий в них до необходимых размеров при на|Девании пластин на трубу. С этой целью концы механически перемещаемых штанг, несущих трубы калорифера, снабжены комическими съемными наконечниками-оправками, проводимыми сквозь пачку заготовленных пластин.

На схематическом чертеже фиг. 1 и 2 Изображают вид калорифера, изготовляемого вручную; фит. 3 - боковой вид предлагаемого устройства; фиг. 4 - деталь его в увеличенном Масштабе; фит. 5 - бокОВОЙ вид гребенки для сохранения дистанции между пластинами во время их «адевания на трубы.

При сущест вующей ру1шой систе;ме изготовления секций пластиНЧатых калориферов (фиг. 1 и 2) пластины калорифера пачками по 3-4 штуки набиваются поочередно на калориферные трубы, требуя применения тяжелого труда и значительной затраты времени.

Предлагаемое устройство облегчает изготовление секций и ускоряет работу в сравнении с ручным способом.

При помощи предлагаемого устройства работа производится следующим образом (фиг. 3-5).

Пакет 11 пластин секций, скрепленный зажимными планками, кладется к упору ставка. Трубы 1 надеваются на штанги 7, закрепленные в ползушке 4, передвигающейся в параллелях станка. На концы штанг 7 вплотную к трубам 1 надеваются наконечники 3. Ко|Ническне наконечники 3, изготовляемые из специальной стали, одновременно служат направляющим приспособлением, центрирующим надеваемую трубу относительно центра отверстия пластин, и оправкой, которая доводит отверстие в пластинаХ до определенного точного размера (наибольший диаметр конуса больше на 0,05-0,1 мм наруж-ного диаметра трубы).

При включении электромотора вращение через систему передач 10, 8. 9, из которых шестерня 9 представляет собой гайку, передается винту 5. Последний, вращаясь в гайке 9, подает вперед ползушку 4 со штангами 7 и надетыми на HRX трубами 1. Трубы 1, направляемые стойкой 2, продеваются через пакет 11 пластин.

Для предотвращения возможного сминания пластин и для сохранения между пластинами равных прамежутков в пакет с боков вставляются ди станциоиные гребен ки с зубцами, входящими в промежутки между пластинами.

По окончании рабочего процесса гребенки могут быть разведены или вручную посредством ручного привода или черев передачу от электромотора.

После того, как трубы будут запрессованы в пакет, наконечники 3

снимаются и станку дается обратный ход (ускоренный) для возвращения штанг 7 в исходное положение.

Предмет изобретения.

1.Устройство для изготовления секций пластинчатого калорифера. путем продевания труб в отверстия пластин, отличающееся тем, что, с целью направления пластин при их надевании на трубу и одновременно для увеличения диаметра отверстия IB них до требуемого размера, концы подвижных штаиг, несущие трубы, снабжены коническими наконечНиками 3.

2.В устройстве ino п. 1 применение гребенки, устанавливае.мой своими зубцами между пластинами при. продевании труб, с целью образования равных промежутков между пластинами и предупреждения смятия их.

фиг

3 с/ - ,f

,

,

-0-s

фиг2

rh .. г п