Барабанный окомкователь агломерационной шихты Советский патент 1978 года по МПК B01F9/02 C22B1/00 

Описание патента на изобретение SU602213A1

1

Изобретение относится к металлургической гфомышленности, а именно к окомковательному оборудованию металлургического производства.

Существенное влияние на окомкование шихты и ее гранулометрический состав оказывает увлажнение шихтовых материалов в барабанеокомкователе.

Устройством для увлажнения материалов в барабане является брызгало-труба с рядом отверстий диаметром 2,5-3 мм расположенных на расстоянии 25-100 мм; к трубе подводится вода под давлением 4-5 ати 1.

Недостаток этого барабанного окомкователя - неравномерная подача воды по сечению потока шихты (коэффициент перемешивания по влаге 0,606). Из отверстий вода вытекает струями, в результате чего происходит местное переувлажнение шихты, образуются рыхлые комки, которые в дальнейшем разрушаются. Часть же шихты остается неувлажненной и не окомковывается.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сушности и достигаемо.му результату является устройство для смешивания и окомкования мелкозернистых материалов, содержащее приводной горизонтальный корпус, загрузочный и разгрузочный узлы

и устройство для увлажнения, состоящее из воздухо- и водонодающих труб с форсунками, распределенными по длине барабана 2.

Недостатко.м этого окомкователя является неполное окомкование мелких фракций шихты. Целью изобретения является интенсификация гранулообразования.

Для этого в предлагаемо.м окомкователе на участке загрузочной зоны, равном 0,1-0,2 длины барабана, установлены крупнодисперсные

форсунки, при это.м первая из них расположена от торца на расстоянии 0,05-0,1 длины барабана и направлена под углом к оси корпуса и в сторону загрузки.

В загрузочной части барабана на участке, равном 0,1-0,2 длины барабана и на расстояНИИ 0,05-0,1 длины барабана от его торца, происходит сегрегация шихты в поперечном сечении, крупные частицы движутся по периферии потока, в центральной части потока сосредотачиваются мелкие пылевидные фракции. Такая локализация сохраняется на протяжении остальной длины барабана. Для образования гранул из мелких фракций необходи.ма достаточно большая масса (капля) влаги, которая стягивает их в комки. Установка форсунки под углом 60-70° к оси барабана так, что

факел разбрызгиваемой воды пересекает поток шихты, подающей из загрузочной воронки в барабан, способствует более полному использованию поверхности несегрегированной ванной шихты. Ось остальных форсунок направ. лена под углом к вертикальной плоскости, проходящей через ось барабана, равный 2/3 угла подъема шихты. Благодаря этому комочки, образовавшиеся в результате увлажнения мелких фракций, могут скатываться по поверхности шихты в нижнюю часть барабана и приобретать определенную прочность, т. е. образовывать гранулы. На остальной части зоны увлажнения в барабане размещены мелкодисперсные форсунки. Мелкораспыленная форсунками влага попадает на гра,нулы и крупные кусочки, находящиеся на поверхности щихты, равномерно увлажняет их, способствует росту и упрочнению. С целью исключения попадания мелкораспыленной влаги на стенки барабана и образования гарниссажа ось мелкодисперсных форсунок наклонена под углом к вертикальной плоскости, проходящей через ось барабана, равном 1/2 угла подъема шихты. Образующиеся в загрузочной зоне барабана дополнительные гранулы из мелких фракций шихты являются центрами образования более крупных и прочных гранул при дальнейшем движении потока шихты вдоль барабана. Благодаря интенсификации гранулообразования ко личество таких центров возрастает и, следовательно выравнивается гранулометрический состав шихты, снижается количество .мелочи, растет порозность шихты и ее газопроницаемость. На фиг. 1 изображен барабан-око.мкователь, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. Ь Барабанный окомкователь содержит приводной горизонтальный корпус 1, загрузочный и разгрузочный узлы 2, 3 и устройство для увлажнения, состоящее из жестко соединенных между собой водоподайщей трубы 4 с форсунками 5 и воздухоподающей трубы 6 с форсунками. Водяная форсунка 5 представляет собой патрубок диаметром 8 мм, воздушная фор/ IS ,

И Н

JffHO. Hpi/лна исne/iKoducnep(pOp CljHOf ftepcHux, fopcyHOx

H сунка 7 - патрубок со щелевым выходным отверстием 2x10 мм. Принцип действия такой водо-воздушной форсунки заключается в разбрызгивании струи воды, вытекающей из водяной форсунки, ударом струи сжатого воздуха из воздушной форсунки, при это.м направление полученного факела влаги соответствует направлению оси воздушного сопла. Степень дисперсности разбрызгиваемой воды зависит от давления сжатого воздуха, подаваемого воздушным соплом. Опытным путем найдено давление воздуха для мелкодисперсных форсунок 1,5-2,0 ати и для крупнодисперсных форсунок 0,5-0,7 ати. Для подачи к форсункам воздуха различного давления воздухоподающая труба разделена по длине на две секции: высокого давления (зона крупнодисперсных форсунок) и низкого давления (зона крупнодисперсных форсунок). В секцию низкого давления воздух подведен по трубе 8. Обе секции воздухоподающей трубы 6 подключены к цеховой пневмосети; давление воздуха регулируется с помощью вентилей. Водоподающая труба выполнена цельной, вода в нее поступает от регулятора влажности. Формула изобретения Барабанный окомкователь агломерационной шихты, содержащий приводной горизонтальный корпус, загрузочный и разгрузочный узлы и устройство для увлажнения, состоящее из воздухо- и водоподающих труб с форсунками, распределенными по длине барабана, отличающийся тем, что, с целью интенсификации гранулообразования, на участке загрузочной зоны, равном 0,1-0,2 длины барабана, установлены крупнодисперсные форсунки, при этом первая из них расположена от торца на расстоянии 0,05-0,1 длины барабана и направлена под углом 60-70° к оси корпуса и в сторону загрузки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Нищерет И. И. «Механическое оборудование агломерационных фабрик, Металлургиздат, 1961, с. 123. 2.Авторское свидетельство СССР № 382298 кл. С 22 В 1/24, 1973.

Похожие патенты SU602213A1

название год авторы номер документа
Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию 1977
  • Попов Геннадий Николаевич
  • Капуста Анатолий Иванович
  • Якименко Василий Семенович
  • Матюх Иван Яковлевич
  • Шкурко Евгений Федорович
  • Димитров Назарей Викторович
  • Шевелев Валерий Федорович
SU722968A1
Способ окомкования агломерационной шихты 1981
  • Попов Геннадий Николаевич
  • Сорока Анатолий Иванович
  • Капуста Анатолий Иванович
  • Юсупов Рафис Билалович
  • Лекин Петр Васильевич
SU1006526A1
Способ подогрева шихты и устройстводля ЕгО ОСущЕСТВлЕНия 1979
  • Логинов Владимир Иванович
  • Щербицкий Борис Васильевич
  • Решетняк Игорь Сильвестрович
  • Ткаченко Григорий Трофимович
  • Бондаренко Виктор Дмитриевич
  • Испалатов Вячеслав Борисович
  • Корума Леонид Степанович
  • Глинский Леонид Александрович
SU821514A1
Способ подготовки шихты к спеканию 1987
  • Борискин Иван Кузмич
  • Павловец Виктор Михайлович
  • Степанов Алексей Иванович
SU1502641A1
Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию 1979
  • Мартыненко Владимир Антонович
  • Рудовский Григорий Исаакович
  • Полено Иван Прокофьевич
  • Гринвальд Александр Александрович
  • Гладков Николай Андреевич
  • Ульянов Анатолий Григорьевич
  • Якушев Владимир Сергеевич
SU876755A1
Способ увлажнения агломерационной шихты 1979
  • Мартыненко Владимир Антонович
  • Рудовский Григорий Исаакович
  • Гринвальд Александр Александрович
  • Якушев Владимир Сергеевич
  • Ульянов Анатолий Григорьевич
  • Гладков Николай Андреевич
  • Полено Иван Прокофьевич
  • Шевченко Владимир Петрович
SU857284A1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ 1999
  • Белкин А.С.
  • Зуев Г.П.
  • Юрин Н.И.
  • Искалин В.И.
  • Маулетов Н.Х.
  • Грунин С.М.
  • Демин В.П.
RU2148090C1
Способ нагрева агломерационной шихты и устройство для его осуществления 1981
  • Логинов Владимир Иванович
  • Бондаренко Виктор Дмитриевич
  • Ткаченко Григорий Трофимович
  • Корума Леонид Степанович
  • Испалатов Вячеслав Борисович
  • Лох Игорь Андреевич
  • Крижевский Аркадий Захарович
  • Свинаренко Николай Михайлович
  • Салий Анатолий Владимирович
SU1014943A1
Устройство для окомкования железорудных материалов 1981
  • Попов Геннадий Николаевич
  • Бойко Михаил Гаврилович
  • Цейтлин Марк Аронович
  • Мишаткин Владимир Алексеевич
  • Агеев Павел Михайлович
  • Романенко Виктор Павлович
SU998547A1
Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию 1980
  • Серебряник Григорий Исаакович
  • Зусмановский Александр Яковлевич
  • Исполатов Вячеслав Борисович
  • Холмецкий Исаак Львович
  • Дудка Иван Иванович
SU933759A1

Иллюстрации к изобретению SU 602 213 A1

Реферат патента 1978 года Барабанный окомкователь агломерационной шихты

Формула изобретения SU 602 213 A1

SU 602 213 A1

Авторы

Воронин Борис Александрович

Коваль Петр Павлович

Быткин Виталий Николаевич

Берштейн Рувим Семенович

Сыромясский Вадим Алексеевич

Фаянс Михаил Юрьевич

Романец Николай Мефодиевич

Даты

1978-04-15Публикация

1976-03-03Подача