Изобретение относится к грузоподъемному оборудованию и касается устройства для.подъе на и кантования грузов.
Известен захват .кантоваТель для грузов,, например плоских строительных элементр:б, co-v держащий траверсу.-с.прицепной петлей и.ойоймы. с поворотно-уравнительным устройством (блоком), на которое запасован чалочный канат с крюками на концах. Для автоматической фиксации груза в горизонтальном положении на каждом чалочном канате закреплена конусная колодка, запираемая подпружиненной заделкой, установленной на обойме 1.
Однако известное устройство требует наличия специальной площадки для кантования груза В горизонтальное положение; кроме того, управление защелками довольно сложно в процессе эксплуатации.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является захват-кантователь, содержащий навещиваемую на крюк грузоподъемного механизма траверсу, на концах которой установлены свободно вращающиеся барабаны, на обечайках которых выполнены винтовые ручьи с запасованными в них стропами с крюками на свободных концах 2.
Недостатком такого захвата-кантователя является ненадежное удержание груза в горизонтальном положении при его транспортировании.
Целью изобретения является повыщение надежности работы захвата-кантователя.
Это достигается тем, что в предлагаемом захвате-кантователе обечайки каждого барабана имеют три рабочих участка, причем крайние выполнены с одинаковым диаметром, а средний имеет меньщий диаметр, при этом ручьи имеют переходные участки для перевода стропа с одного рабочего участка барабана на другой.
На фиг. 1 изображен предлагаемый захват-кантователь, общий вид; на фиг. 2 - барабан; на фиг. 3 - то же, разрез по вертикальной оси.
Захват-кантователь содержит траверсу 1, навещиваемую на крюк грузоподъемного механизма за петлю 2. На концах траверсы установлены свободно вращающиеся барабаны 3. Обечайка каждого барабана имеет три рабочих участка 4-6. Диаметры рабочих участков 4 и 6 равны и больше диаметра участка 5. На обечайках барабана выполнены винтовые ручьи 7, в которые запасованы стропы 8 с крюками на свободных концах. Перевод стропа с одного рабочего участка на другой осуществляется по переходному участку 9. Груз 10, например панель, доставляется к строительной пло цадке на панелевозах в положении, близком к вертикальному. Крюки стропов 8 цепляют за нижние и верхние петли груза 10. В этом положении стропы 8 запасованы всегда на среднем рабочем участке 5 барабанов 3. Вначале подъема захвата-кантователя первыми вытягиваются нижние ветви 11 канатов 8, которые вращают барабан 3, при этом верхняя расслабленная ветвь 12 каната 8 наматывается на рабочий участок 4 или 6 барабана 3, проходя нереходной участок 9. Подъем груза 10 начнется, когда усилия в нижней и верхней ветвях канатов примерно уравняются. Одновременно с подъемом происходит кантование груза в горизонтальное положение в сторону вытягивания верхней ветви 12 стропа 8, намотанного на участок 4 или 6 барабанов и имеющего в связи с этим больший вращающий момент, чем нижняя ветвь 11. Когда груз наклоняется в горизонтальное положение, верхняя ветвь 12 стропа 8 сматывается с участка 4 или 6 барабана, переходя на его часток 5. В горизонтальном положении груза 10 обе ветви стропа 8 оказываются на средней части барабана 3 и вращающие моменты в обеих ветвях стропа 8 уравновещиваются. Одновременно при сматывании стропа 8 с участка 4 или 6 барабана 3 увеличивается свободная длина ветви 12, что соответственно приВОДИТ при кантовании груза 10 в горизонтальное положение к опусканию его центра тяжести. Таким образом, в горизонтальном ноложении груза 10 он имеет самое низкое положение центра тяжести и, следовательно, самое устойчивое положение. Всякое нарущение горизонтальности груза связано с необходимостью наматывания какой-либо ветви стропа 8 на участки 4 или 6 барабана 3, что вызывает значительную затрату энергии на подъем центра тяжести груза 10. Формула изобретения Захват-кантователь, содержащий навешиваемую на крюк грузоподъемного механизма траверсу, на концах которой установлены свободно вращающиеся барабаны, на обечайках которых выполнены винтовые ручьи с запасованными в них стропами с крюками на свободных концах, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности работы захватакантователя, обечайки каждого барабана имеют три рабочих участка, причем крайние выиолнены с одинаковым диаметром, а средний имеет меньщий диаметр, при этом ручьи имеют переходные участки для перевода стропа с одного рабочего участка барабана на другой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1.Авторское свидетельство СССР № 317603 кл. В 66 с 1/12, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР № 221926 кл. В 66 с 1/16, 1965.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Захват-кантователь | 1982 |
|
SU1031867A1 |
Кантователь | 1982 |
|
SU1118599A1 |
Кантователь | 1981 |
|
SU998288A1 |
Устройство для кантования изделий | 1990 |
|
SU1782877A1 |
Захват-кантователь | 1979 |
|
SU800099A1 |
ЗАХВАТ-КАНТОВАТЕЛЬ ДЛЯ ГРУЗОВ | 1971 |
|
SU317603A1 |
Захват-кантователь | 1985 |
|
SU1341143A1 |
Захват-кантователь для грузов | 1976 |
|
SU734123A1 |
Траверса-кантователь | 1987 |
|
SU1477657A1 |
Захват-кантователь для строительных панелей с петлями | 1981 |
|
SU998298A1 |
12
Фиг.1
Авторы
Даты
1978-04-15—Публикация
1976-05-25—Подача