Оснастка для вакуумной формовки литейных форм Советский патент 1978 года по МПК B22C21/01 

деталей 4,5 вмонтированы фильтрующие оболочки 6 и 7 со сквозными отверстиями 8,9 диаметром 0,5-0,8 мм для отсасывания воздуха и газов от полостей 1О и 11, заполненных сухим формовочным материалом и j ограниченных термопластичной синтетической пленкой 12 и 13 и накладками из той же пленки 14, 15, 16. Полость стояка 17 выполнена в виде втулки 18, поступающей на сборку формы как самостоятельная де- о таль. В результате внутри формы образуется слой из огнеупорного сухого формовочного материала с термопластичной синтетической пленкой. Фильтрующие оболочки 6 и 7 вместе с опоками 1 и 2 образуют автономные 15 аккумуляторы 19 и 2О, в полос тях- которых установлены клапаны 21 и 22, сообщающие аккумуляторы с вакуумной системой илИ с атмосферой. Эти же клапаны служат для поддержания вакуума в автономных вакуум- 20 ных аккумуляторах 19 и 2О при отключении вакуумпроводов 23 от вакуумного насоса. Вакуумпровод 23 (см. фиг. 2) снабжен наконечником 24 с накидной гайкой 25 и уп- лотнением 26, Клапан 21 имеет упругое 25 уплотнительное кольцо 27 из термостойкого материала.

Фильтрующие оболочки 6 и 7 снабжены отверстиями 28 и 29 для подачи в опоки сухого формовочного материала.30

Герметизирующие прокладки 30 и 31 выполнены из термостойкого материала.

Для продувания полостой аккумуляторов служат пробки 32 и 33.

Внутри полости 34 формы показан стер-35 жень 35.

На фиг. 3 показана нижняя полуформа при формовке и модель 36 с отверстиями 37 малого диаметра. Модель 36 смонтирована на подмодельной плите 38, имеющей полость-О 39, которая либо подключается к вакуумной системе, либо сообщается с атмосферой. Ниже подмодельной плиты изображен вибростол 40 для утрамбовывания сухого формоI ночного материала, IjCpOMe того,показан бункер 41 с сухим формовочным материалом 42, Для прекращения подачи материала служит щибер 43.

Предлагаемая оснастка работает следующим образом,

К-модели 36 ,см. фиг, З) подводится нагретая термопластичная пленка 13, которая при подключении полости 39 к вакуумной системе (на чертеже не показана) обтягивает модель за счет внещнего атмосфер- ного давления. Затем на подмодельную плиту

38 с /моделью 36 устанавливается опока 2, которая подводится под бункер 41,

При открытии щибера 43 сухой формовочный материал через отверстие 29 подается в полость между фильтрующей оболочкой 7 и моделью 36, обтянутой пленкой 13, при этом периодически включается вибростол 4О. с помощью которого происходит уплотнение формовочного материала. Затем отверстие 29 перекрывается термопласткчной пленкой 15 (см. фиг. 1), а опока подключается к вакуумной системё чёреэ клапан 22, при этом полость 39 сообщается с атмосфере, В результате этого пленка 13 прижимается к облицовочному слою и опока снимается с подмодельной плиты, Попуформа может транспортироваться при отключении от вакуумной системы за счет автономного вакуумного аккумулятора 2О.

Аналогично изготавливается половина в опоке 1,

Перед сборкой опок 1 и 2 в полость 34 литейной формы устанавливается стержень 35. До тех пор пока в опоках сохраняется разрежение, формы не разрущаются.

Перед заливкой жидкого металла опоки снова подключаются к вакуумной системе при помощи вакуумпроводов 23,

После затвердевания отливки аккумуляторы 19 и 20 сообщаются с атмосферой, отливка удаляется из опок, при этом сухой формовочный материал легко высыпается. Опоки готовы для повторной формовки.

Формула изобретения

Оснастка для вакуумной формовки литейных форм, содержащая опоку, в стенках которой выполнен с клапаном автономный вакуумный аккумулятор, отделенный от рабочей полости опоки фильтрующей оболочкой, и модельную оснастку, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода формовочного материала, фильтрующая оболочка выполнена сменной и по форме модели, увеличенной на толщину рабочей полости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1,Экспресс-информация, Технология и оборудование литейного производства, № 5, 1974, с. 13-15.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 541572, кл. В 22 С 21/ОО, 1975,