Устройство для охлаждения рукавной полимерной пленки Советский патент 1978 года по МПК B29D7/20 

Описание патента на изобретение SU603584A1

эующей на угол, обеспечивающий перекрытие иглами одного ряде шага по окружноети. На фиг. 1 изображено предлагаемое -уст ройство, общий вид; на фиг. 2 - расположе ние. защитного кожуха и крепление игл на перфорированном цилиндре; на фиг. 3 - раэрез А-А на фиг. 2 . На экструзирнной головке 1 на подстаэ ке-изоляторе 2 закреплен тонкостенный перфорированный металлический цилиндр 3, в наружную стенку которого впаяны, радиаль но направленные остриями, ряды игл 4. На подставке-изоляторе 2 с внешней стороны от перфорированного цилиндра 3 укрепле защитный кожух 5, выполненный из листового фторопласта. Иглы 4 расположены по центру OKOHi B кожухе 5.и с ..зазором к нем для предохранения от касания их рукавом пленки. Иглы 4 ,к цилиндру 3 прикреплены-с наклоном к образующей, обеспечивающим перекрытие всеми вертикальными иглами 4 одной образующей одного шага игл 4 по ок/Ьужности, для обеспечения равномерного о.хлаждения поверхности движущего рукава. На внутреннем дорне 6 головки 1 укреплена керамическая трубка 7 с проводником 8, припаянным вверху к цилиндру 3, а внизу соединенным с высоковольтным кабелем 9 источника тока отрицательного высокого напряжения. На дорне 6 закреплена втулка 10 с уплотнением 11 и штуцером 12 для подвода в канал 13 на раздув рукава воздуха. Для наружного охлаждения рукава воздухом на экструзионной головке 1 установлено охлаждающее кольцо 14. При экструзии рукава 15 пленки из экструзйонной головки 1 подается охлаждаю щий врздух в кольцо 14, одновременно по кабелю 9 - отрицательное высокое напряжение (2О-50 кВ) от аппарата-преобразователя к цилиндру 3 с закрепленными иглами 4 Вторым проводом в электроцепи является за земленный корпус головки. С острия каждрч иглы 4 на стенку рукава начинают стекать с большой скоростью электроны, образуя хоподный электронный ветерок, тем самым охлаждая рукав с внутренней стороны. Поток электронов не изменяет структуры воздуха внутри рукава, а значит и не нарушается стабильность его раздува. Для безопасности обслуживания ток вы-, окого напряжения, не должен превьш ть О,ОЗ А, а практически рабочий ток при ра оте устройства составляет 3-5 мкА. Данное устройство для внутреннего охлажения рукава позволит улучшить охлаждение укава и повысить производительность, особенно при больших скоростях экструзии н роизводстве пленок значительной толшины. Простота конструкции устройства дает возможность снизить трудоемкость изготовления машины в целом и улучшить условия эксплуатации. Формула изобретения 1.Устройство для охлаждения рукавной полимерной пленки, содержащее экструзио ную головку с каналом для подачи воздуха и закрепленный на торце экструзионной головки внутри экструдируемого рукава узел охлаждения воздуха, отлич ающеес я тем, что, с целью упрощения конструкции и повьш1ения эффективности охлаждения пленки, узел охлаждения выполнен в виде установленного на изоляторе перфорир.ованного цилиндра с рядами радиально закрепленных на нем игл, соединенных проводником с источником тока отрицательного высокого напряжения. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью исключения каса ния пленкой игл, узел охлаждения снабжен установленным на изоляторе снаружи перфорированного циливдра кожухом из фтороплас-та, с окнами, по центру каждого из которых размещена игла перфорированного цилиндра. 3.Устройство по п.п. 1 и 2, отл ичающееся тем, что, с целью повышения равномерности охлаждения рукава, ряды игл размещены на перфорированном цилиндре с наклоном i к образующей на угол, с еспечиваюший перекрытие иглами одного ряда одного шага по окружности. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент США Ni 3088167, кл. 425-72, 1963. . 2. Патент США № 3488809, кл. 425-327, 1970.

f5

i

/ I

g5

Фиг.З

Похожие патенты SU603584A1

название год авторы номер документа
ЭКСТРУЗИОННАЯ МАШИНА 1995
  • Барсуков В.В.
  • Шевейко В.П.
RU2095242C1
ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУКАВНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ 1992
  • Солдатенко Л.А.
  • Швайченко Ю.П.
  • Сидоров Г.М.
RU2010716C1
НЕПРЕРЫВНЫЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИВНОЙ ТРУБКИ ДЛЯ КАПЕЛЬНОГО ОРОШЕНИЯ 2005
  • Кузнецов Петр Иванович
  • Беляев Кирилл Александрович
  • Мелихов Виктор Васильевич
  • Ходяков Евгений Алексеевич
  • Лобойко Владимир Филлипович
  • Каренгина Тамара Васильевна
RU2282534C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ 2004
  • Дюрингер Маркус
  • Хаммерле Мартин
RU2305033C2
Способ изготовления рукавной полимерной пленки и экструзионная головка для его осуществления 1979
  • Копыл Олег Николаевич
  • Карабут Борис Григорьевич
SU859178A1
Полимерная противокоррозионная пленка и способ ее изготовления 1986
  • Пинчук Леонид Семенович
  • Гольдаде Виктор Антонович
  • Вертячих Игорь Михайлович
  • Либерман Семен Яковлевич
  • Речиц Григорий Владимирович
  • Финкельштейн Беньямин Абрамович
  • Шмурак Владимир Исакович
SU1669929A1
Устройство для изготовления трубчатых изделий из термопласта 1975
  • Ефимчев Владимир Иванович
  • Панин Евгений Павлович
SU597560A1
Способ изготовления рукавной полимерной противокоррозионной пленки и экструзионная головка для его осуществления 1986
  • Речиц Григорий Владимирович
  • Гольдаде Виктор Антонович
  • Либерман Семен Янкельевич
  • Пинчук Леонид Семенович
  • Снежков Владимир Владимирович
  • Воронежцев Юрий Иванович
SU1669744A1
ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВОГО РУКАВНОГО ИЛИ ТРУБЧАТОГО ЖГУТА 2002
  • Месснер Вольфганг
RU2254995C1
Устройство для изготовления трубчатых изделий из термопласта 1978
  • Ефимчев Владимир Иванович
SU712252A2

Иллюстрации к изобретению SU 603 584 A1

Реферат патента 1978 года Устройство для охлаждения рукавной полимерной пленки

Формула изобретения SU 603 584 A1

SU 603 584 A1

Авторы

Ефимчев Владимир Иванович

Панин Евгений Павлович

Даты

1978-04-25Публикация

1975-10-24Подача