загрузочного устройства на расстоянии, превышающем высоту изделия, при этом борт выполнен из отдельных подпружиненных секций, смонтированных с возможностью перемещения ниже плоскости стопа и контактирущих в зоне выгрузки изделий с копиром, установленным на станине и копиром, установленным на станине.
Кроме того, пресс снабжен планкой, установленной на станине в зоне выталкивания изделий из матрицы, ниже ее верхнего тор ца, а толкатели снабжены поводками для перемещения изделий по указанной планке. При этом пресс снабжен выгрузочным устройством, выполненным в виде лотка с направляющей, установленной выше плоскости стола и контактирующей с ним по касательной к его внутренней окружности.
На фиг. 1 показан предлагаемый пресс, вертикальный разрез по оси загрузочного устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1| на фиг. 3 - толкатели; на фиг. 4 разрез Б.Б на фиг. 3.
Роторный пресс содержит 1 с установленным на ней ротором 2. Ротор
пресса,несет по окружности несколько инстрментальных блоков, каждый их которых состоит из матрицы 3, верхнего 4 и нижнего 5 пуансонов, перемещаемых от неподвижных копиров 6 и 7.
Против каждой матрицы расположен толкатель 8 для выталкивания готового изделия, приводимый в движение от неподвижного копира 9,
Загрузочное устройство 10 выполнено в виде лотка и служит для ввода заготовок Подаваемых загрузочным транспортером 11, в матрицы вращающегося ротора. По периферии ротор снабжен кольцевым столом 12, Расстояние по верхней плоскости кольцевого стола до нижней плоскости загрузочного устройства несколько больще высоты отштампованного изделия, так что изделие, размещенное на столе, свободно проходит под загрузочным устройством.
К кольцевому стопу примыкает планка 13 направляющей 14, Направляющая 14 проходит над кольцевым столом и контактирует с ним по касательной к внутренней его окружности. Планка 13 примыкает к отводящему транспортеру 15,
Для предотвращения сбрасывания изделий центробежными силами с кольцевого стопа последний снабжен бортом 16, который прикреплен к столу и вращается вместе с ним. Борт 16 выполнен в виде набора подвижно закрепленных секций, каждая из которых вьщвигается в рабочее положени . Перед планкой 13 на станине пресса установлен копир 17, который утапливает секции борта, пропуская их под выгjjyaoHHbiM устройством, и является одновременно направляющей для изделий,
С целью четкой ориентации изделий на кольцевом столе, а также более плавного перевода изделий с верхнего торца матриц на нижележащий кольцевой стол в зоне сталкивания изделий на станине неподвижно установлена переходная планка 18, При этом толкатели 8 оборудуются пово.оками 19, которыми изделия перемещаются по планке 18 в окружном направлении. Планка 18 заканчивается наклонным спуском 20
Для предотвращения сбрасывания издё- аий с планки 18 центробежными силами в прессе смонтирована направляющая 21.
Работает роторный пресс следующим образом.
Загрузочное устройство 10 обеспечивает загрузку заготовок, подаваемых транспортером 15, в уатоишы 3 (в момент загрузки пуансоны находятся в верхнем положении При дальнейшем вращении ротора 2 пуансоны 4 и 5 опускаются, прессуют изделие,затем снова поднимаются в крайнее верхнее полоЛчение, вынося готовое изделие из. матрицы. После этого начинает движение толкатель 8, который сталкивает изделие с пуансона, перемещает его по плоскости верхнего торца матрицы и сбрасывает на нижележащий кольцевой стол 12. При этом толкатель 8 статкивает изделие на планку 18 и с помощью поводка 19 перемещает его в окружном направлении на кольцевой стол 12.
Лежащие на кольцевом столе изделия проходят под загрузочным устройством 10, входят в соприкосновение с направляющей 14 и сталкиваются последней на планку 13 лотка 10, откуда забираются отводящим транспортером 15.
Такая конструкция выгрузочного устройства позволяет существенно расширить возможности компоновки предложенного пресса в автоматические линии без использования дополнительных устройств для изменения направления потока обрабатываемых издеЛИЙ и, следовательно, без повреждения изделий из легко деформирующихся материалов
Формула изобретения 1, Роторный пресс для щтамповки иэделий из щтучных заготовок, содержащий станину с установленными на ней ротором с радиально расположенными по его окружности инструментальными блоками, состоящими из матрицы, пуансонов и толкателя, и загрузочным устройством, отличающ и и с я тем, что, с целью повьщ1ения качества обработки легкопрвреждающихся за
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Загрузочное устройство к роторному прессу | 1975 |
|
SU572385A1 |
РОТОРНАЯ ШТЫКОВАЯ ТАБЛЕТМАШИНА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЬГХ МАТЕРИАЛОВ | 1969 |
|
SU246323A1 |
Роторная штыковая таблетмашина | 1976 |
|
SU653138A1 |
Роторный таблеточный пресс | 1974 |
|
SU512929A1 |
Установка для изготовления гофрированных фильтрующих элементов из картона | 1986 |
|
SU1456184A1 |
РОТОРНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU341683A1 |
Пресс для формования пищевых продуктов | 1986 |
|
SU1362660A1 |
РОТОРНАЯ МАШИНА | 1972 |
|
SU423680A1 |
Автоматизированный комплекс для штамповки | 1985 |
|
SU1291253A1 |
Роторная таблеточная машина | 1979 |
|
SU861105A1 |
Фи9. V
ЦНИИ ПИ Заказ 1984/19 Тираж 868 / Лодгшсяое
Филиал ГШП Патент,
г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Авторы
Даты
1978-04-25—Публикация
1975-11-03—Подача