РОТОРНАЯ МАШИНА Советский патент 1974 года по МПК B30B11/12 B21J7/14 B23Q41/00 B65G29/00 

Описание патента на изобретение SU423680A1

1

Изобретение относится к области обработки материалов давлением, а именно к штамловке на многопозиционных роторных машинах.

Известна роторная маа1ина для обработки изделий давлением, содержащая установленный на станине центральный вал, на котором смоптиро.ваны траверса с расположенными на ней по окружности ползунами, несущими рабочий инструмент, и барабЯН с комплектами pai6o4ero инструмента, размещенными по окружности соосно с Ползунами, а также шиберные устройства с толкателями для подачи обрабатываемых заготовок, расположенные на барабане.

Основной недостаток известной роторной мащины - -низкая производительность.

В предложенной роторной мантине этот недостаток устранен за счет того, что на ползунах и барабаие выполнены дополнительные гнезда для установки дополнительного инструмента, расположеппые по окружностям, концентричным окружности расположения гнезд для установки основного инструмента, а толкатели установлены с возможностью радиального перемещения от периферии барабана к центральному валу.

Иа фиг. 1 схематически изображена предлагаемая мащина; на фиг. 2 - роторная мащина, вид сверху; на фиг. 3 - комплект рабочего инструмента магазина-накопителя и

толкателя; на фиг. 4 - вид по стрелке А па фиг. 1.

Роторная машина содержит станину 1, установленный на ней рабочий ротор 2 и привод 3

машины. Рабочий ротор 2 имеет вращаемый приводом 3 центральный вал 4, с фланцем 5 которого жестко скреплены стяжками 6 в единую конструкцию барабаны 7, 8, втулки 9 и гидравлический цилиндр 10. Последний свонми каналами 11 и 12 соединен с плоским гидравлическим раснределительным устройством 13, направляющим поток рабочей жидкости от насоса 14 в надооршневую и штоковую полости гидравлического цилиндра. Это устройство содержит закрепленную на торце гидравлического цилиндра 10 накладку 15 и пеподвижные распределительные 16 и коммуникационный 17 диски. Коммуникационный диск предназначен для подсоединения нагнетающего 18 и сливного 19 трубопроводов. Между гидравлическим цилиндром 10 и барабаном 8 находится приводимая в возвратно-поступательное движение штоком 20 поршня 21 траверса 22, направляющая 23 которой входит в

отверстие 24 барабана 8.

Ио окружности траверсы 22 смонтированы нолзуны 25. Эти оолзуны связаны в осевом направлении с подвижными инструментами инструментальных блоков 26, которые установлены в гнездах 27 барабана 7. Количество

инструментальных блоков 26 в роторе 2 зависит от заданной нроизводителыюстн маучмны. Каждый инструментальный блок 2{э имеет укреиленный в гнезде 27 фиксатором 28 корпус 29, в котором закреплены )ертикалы1ые 30 и горизонтальные 31 ннлиндрическне направляющие. Ма горизонтг;льных 11нл1 ндрических направляющих 31 расноложен rio,:i;;V - 32, ири-водимый :В возвратно-постунательное движение круговым неподвижным копиром 33, но которому обкатывается ролик 34 нолзупа 32, и пружииой 35.

С иолзуиом 32 скреплены расио.то/кеимь е радиально и нерпендккуляр ю магазинам-накопптелям 36 толкатель 37 и шибер 38, пройзводяи1ие перемещение обрабатываемого изделия ло ходу технологического нроцесса от периферии к центру ротора.

На вертикальных цилиндрических нанравляюпигх 30 установлена с возлюжностью перемещения по ним инструментальная державка 39, которая при иомощи выточки 40 связапа € ползуиом 25 траверсы 22.

На базовой плоскости 41 державки 39 установлены распололсенные радиально в технологической носледовательнос/и к центру нейтрального вала комплекты инструмеитоз, ироизводяпше заданные технологические онераНИИ, в даииом нримере пуансон 42 для нредварительной гибкн нлоско заготовки 43 н нуансон 44 для окончател 0|1 гибкн з-|Ч)й заготовкн в готовое нзде.тие, в )м случае во втулку 45. Взаимодейству они1е с эгимн нуанеонами матрицы 46 и 47 закренлеиы на базовой iHOBepxHoCTH 48 корпуса 29. .VbrrpHiifi 47, в которой Производится окомчате.ьи-а; гибка заготовки в готовое изделие, имеет .т.и; этого Онравку 49. В BepxHeii части рспора 2 паходится автоматическое загрузочиое vcipoiiство 50. Это устройство содерж11Т .евую загрузочиую емкость 51, соединенную канала;ми 52 с расноложеннымн но окружносчн индивидуальньнми емкостями 53, внутри icoTopbix помеп1,ены захватно-орнеитирующне устроГ;ства 54.

Каждое из этих yeTpoiicTB реализовано в виде вращаюн,егося на ролшсах в вертикально НЛОСК01СТИ 55, ia внутрогие ,оверхиэсти которого закреплены лона кн 56. забрасывающие 1нлоекне заготовки 43 на i aклоииый орие тирующи1 ло1ок 57. Нрие.мная ч;асть этого ло1ка нмеет В1 1сокие 58, что обеспечивает лучшее : онадание на него плоских заготовок, а осталь:ии; часть лотка имеет стенки .лы10 величины, чтобы неправилы о ориенг оова 1 1ые, :i также линп1ие заготовки свободно и;ь дать в еМКость 53. Каждый барабан 55 ipHp.oДМТСЯ в действие своим рИЗОДОМ, КОТОр.Ь.

имеет вертикальиую ось 59, снабженную конической 60 н обкатывающейся по центр.-ыьиому колесу 61 цилиндрической 62 1сстернями.

Коиическая щестерия 60 находится в зацеллеиин с конической ннестерне 63 горизонтального вала 64, днлиндрическая щестерия 65 Koioporo сценлеиа с цилиндрической и.1еетерней 66, выиол 1еиной иа наружной оверхности барабана 55.

Де 1ствует .машина следующим образом. Нривод 3 .ман1И 1 1 а риводнт во врагцение рабочий ротор 2. В .иродессе его вращения благодаря обкатыванию цилиндрических щестерен 62 по центральному колесу 6 нриводятся в действие барабаны 55. Лопатками 56 этих барабанов плоские заготовки 43 норцмямн iHo нееколько штук в каждой емкости 53 поднимаются и забрасыва отся иа накдонный

ориентирующий лоток 57. Нри этом неправильно ориентированные, а также лии1ние заготовки 43 сваливаются с орие 1тирующего лотка в емкость 53, а заготовки, занявшие иравильное положение, неремещаясь io отводяшему лотку 67, поступают в шиберн лй питатель 68.

В пронессе дальнейщего вращения ротора 2 гпибер 38 перемещает заготовку 43 из нитателя 68 иа линию дейетвия пуансона

42, а затем воззрант.ается копиром 33 в исходное положение.

;1алее JipaHieHHH ротора 2 под .leiiCT iиe рабочей , 1одаваемо racocoN

14 через соответству ОП, паз чертеже не ) нлоского гидра)лического устройства 13 в пад ор 1евую U);i()CTi) гидрав.тическ ;то ,1;; 10, егс; iiopi e:) 21 со ISITOKOM 20 опускаются.

Нри siOM оихСкается связа11 1ая со Н11ЮКОМ 20 траверса 22, а след;)5атель о г|уа 1:сои я 42 и 44.

Нах()дя даяся на линии действия иуапсона

42 илоская заготовка 43, деформнруяеь, ввод тс;ч им в .матрицу 4(), в результате чего соBepHiaeTes; е:Я5ая из технологическая онерання, is даИИол случае предваритель ая гибка заготовки 43. Силы, действующие

нри этом на дно ги;1ра)}лического цилиидра 10 его 0 зшеиь 21, воснринима отся стяжками 6.

Далее через соответетву101 и-;е 1азы плоского гидравлического устройства 13 иадпорн1н.е15йя нолость гидравлического П линдра 10 соединяется со сливом, а его н токовая гю.лость -подключаетея к сети 1итання рабочей жидкостью.

Нод действием этой жидкостн норщень 21,

а сле;,ователы о н нуансон 42 и 44 возвоа ;аются в исхо.тное верхнее ноложение. Далее и.Н1КЛ повторяется. Нри это.%г, когда из нитателя 68 его шибером 38 ia действия (;на 42 подается очеред1 ая заготовка 43.

олкате.д 37 исремен.ает нервую пре.тварителы о согнут т) заготовку из матрицы 46 в матрии.у 47.

После этого тол-кател 37 н иJибep 38 возвращаются в исходное ноложение, а пуаисокы

42 и 44 совер иают очередной рабочий ход.

При этом ходе пуансон 42 в матрннс 46 лревращает следующую заготовку 43 в нредварителыю изогнутую деталь, а пуансон 44 в матрице 47 па ее оправке 49 производит окончательную гибку первой заготовки в готовое изделие, в данном случае во втулку 45 для комбайновой цени. Необходимое осевое ноложение шуансонов 42 и 44 относительно матриц 46 и 47 обеспечивается лри этом упорными втулками 69, расположенными на вертикальных направляющих 30.

Далее циклы повторяются. При этом при каждой передаче толкателем 37 заготовки из матрицы 46 в матрицу 47 из последней готовые втулки 45 выталкиваются этими заготовками и попадают в магазин-пакопитель 36, где они комплектуются в столбик. В зоне выгрузки готовых изделий заслонка 70 магазина-накопителя 36 отводится Кулачком 71 в сторону, и готовые втулки 45 высыпаются из магазина-накопителя 36 в лоток 72, по которому затем попадают в тару или иа следующую мащину для продолжения обработки.

6

и 3 о б р с т е и и я

Роторная машина для обработки изделий давлением, содержащая установленный на станине центральный вал, на котором смонтированы траверса с расположенпыми па ней по окружности ползупамн, песуп1,ими рабочий инструмент, и барабан с комплектами рабочего инструмента, размещенными по окружности сооспо с ползунами, а также щибериые устройства с толкателями для подачи обрабатываемых заготовок, расиоложеппые на бапабане, о т л и чающаяся тем, что, с целью повышения производительиости и расширеиия номенклатуры обрабатываемых изделн, на нолзунах и барабане вынолнены дополнительные гнезда для установки дополнительного 1 нструмента, расположенные в технологической последовательности по окружностям, конг.ептри-чь окру/глюсти расположения гнезд для ycTai.OBKn осиов-ного инструл ента, а толкатели установлены с возмояпюстыо радиального перемещ,епия от периферии барабана к центральиому валу. 15 je::Wmm - 15 .i iЖ&vП1--1 / - ..,....,...,,....: ||||p a3a J ;.; r/t i Й ft-К-:щ- °±-.: : I , |Г|У|р Ь:Н fe Prt:;5 v- :V4U5-;. X- --Jb.p7r- -,--.; IрГ;- Л /. . ,: i :Ki i-iivi : i -Ji M % fNjIflJi; :i} :0j;: 7 -Д--: Л ---- f- --n -.; I- -Л/ i

/

|

I n / /

ite-f-f /)

--f : I . ff

p i p

жшшгййк ij

//

ripiii,,./// .шд.5а 4 -pjb;: / / ,

lljjjphf:;§ «i

77bb: kk:Xi:Vft : ;--/7./7/77 /V 7J 1

S1

U

Риг.

Похожие патенты SU423680A1

название год авторы номер документа
Роторно-конвейерная машина 1982
  • Кузнецов Александр Васильевич
  • Кузнецова Нина Васильевна
  • Кузнецов Василий Иванович
SU1084203A1
Роторно-конвейерная машина 1985
  • Кузнецов Александр Васильевич
  • Кузнецова Нина Васильевна
  • Кузнецов Василий Иванович
SU1286428A1
РОТОРНАЯ МАШИНА 1970
SU265677A1
МНОГОПОТОЧНАЯ РОТОРЛАЯ МАШИНА 1971
SU310713A1
Роторно-конвейерная машина 1980
  • Кузнецов Александр Васильевич
  • Кузнецова Нина Васильевна
  • Кузнецов Василий Иванович
SU940993A1
Роторно-конвейерная машина 1983
  • Кузнецов Александр Васильевич
  • Кузнецова Нина Васильевна
  • Кузнецов Василий Иванович
SU1180318A1
Роторно-конвейерная машина 1983
  • Кузнецов Александр Васильевич
  • Кузнецова Нина Васильевна
  • Кузнецов Василий Иванович
SU1217741A1
РОТОРНАЯ МАШИНА 1969
SU237564A1
МНОГОПОТОЧНАЯ РОТОРНАЯ МАШИНА 1972
SU350715A1
МНОГОПОТОЧНАЯ РОТОРНАЯ МАШИНА 1972
SU343919A1

Иллюстрации к изобретению SU 423 680 A1

Реферат патента 1974 года РОТОРНАЯ МАШИНА

Формула изобретения SU 423 680 A1

SU 423 680 A1

Даты

1974-04-15Публикация

1972-03-10Подача