Способ получения гранулированного двойного суперфосфата Советский патент 1978 года по МПК C05B1/04 

I

Изобретение относится к способам получения двойного суперфосфата, широко исполь зуемого в качестве удобрений.

Известен способ получения гранулиоованного двойного суперфосфата путем распиливания пульпы при давлении О,ОЗ атм и теь пературе топочных газов . Полученный порошок вновь смачивают пульпой и гранулируют в лопастном грануляторе.

Способ сложен технологически, требует больших объемов су пильного оборудования, так как процесс сушки неинтенЬивен иэ-за небольшого влагосъема с единицы поверхности (5-6 кг/мФч) TlJ .

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения гранулированного двойного суперфосфата заключающийся в распыливании пульпы под давлением 0,03 атм на поверхность частиц готового продукта размером 0.3-1 мм и температуре топочных газов 9ОО-130б°С

121.

Однако при этом скорость газов соста&ляет 150-250 м/сек, в результате чего

пылеунос составляет 12-15 %, что требует сооружения пылеочистительных установок, усложняет процесс и снижает выход товарной Фракции (1-4 мм) до 7О-75 % ,

Цшью изобретения является упрощение процесса и повышение выхода товарной фракции.

Это достигается тем, что пульпу двойного суперфосфата распыливают под давлением 1,5-6 атм на поверхность дисперсных частиц готового материала, при этом сте пень дисперсности частиц поддерживают от 1 до 3 мм.

Отличительной особенностью способа является то, что распыливание ведут под давлением 1,5-е ати, а степень дисперсности частиц поддерживают от 1 до 3 мм. Целесообразно брать частицы размером 1-3 мм в количестве 1О-5О %, а остальное - раэмером 0,3-1 мм.

Это позволяет снизить пылеунос до 1,23 %, ликвидировать или сократить пылеочистительные сооружения и повысить выход товарной фракции до %.

При подаче пупьпы под давлением менее эти йе1 обеспечивается необходимая степень диспергирования, что приводит к укрупнению частиц, нарушению процессов гранупообрааования, сушйи, и, как следствие, этого к снижению выхода товарной фракцц1в. ПРИ подаче пупьпы под давлением более 6 ати I увеличивается пыпеунос до 6 %. РаспылиБвние пульпы на частицы готового продукта размером менее 1 мм приводит к уменьшению влагосъема с единицы пoвepx ностн и к снижению интенсивности сушки, а на частицы размером более 3 мм - к снижещоо выхода товарной фракции до 60%.

Пример 1, Пупьпу двойного cynej. фосфата 4О/ т/ч распыливают механической форсункой под давлением 1,5 атм при 95°С в барабан, куда подают топочные газы в копичествб 1600ОО температурой . IB барабан вводят частицы готового продукта размером 1-3 мм в количестве во т/ч. Выход товарной фракции соста:вляет 9О %, пыпеунос 1,2 %, прочность полученных Гранул 7О кгс/CMf, . Приме р2. Пульлу двойного супе{ фосфата в количестве 40 т/ч распыливают

под давлением 3 ати, при 9О°С на частицы готового продукта, в которых фракция размером частиц 1-3 мм составляет 25 %, а размером частиц 0,3-1 мм 75 %. Обшее количество частиц 28 т/ч. Топочные raati подают в количестве 160000 нмз/ч температурой . Выход товарной фракции составляет 80 %, пылеунос 1,5 %, прочность полученных гранул 5О кгс/см.

ГГ р и м е р 3. Пульпу двойного .суперфосфата в количестве 40 т/ч распыпивают пЪд давлением 6 ати; при температуре 90°С на частицы готового продукта, в которых фракция 1-3 мм составляет 50 %, а 5О% фракция 0,3-1 мм. Общее количество частиц 36 т/ч. Топочные газы подают в количеств e ieoOOO температурой 600°С. Выход товарной фракции составляет 84 %, пылеунос 2,6 %, прочность полученных гранул 55 кгс/см.

По данным табл. 1 и табл. 2 можно про

. .

слейить, как влияет величина давления и 25 содержание частиц размером 1-3 мм на показатели процесса.

Таблица.

Таблица 2.

Фор м у па и 3 о б р р тения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

2.Заявка №|1У03287/23-26./по которой вынесено решение о выдаче авторокого свидетельства.