Способ подготовки флюса Советский патент 1978 года по МПК C22B1/14 

Изобретение касается подготовки сыр к доменной плавке, и может быть исполь зовано в других областях черной металл гии, например сталеплавильной. Известны способы подготовки флюса для металлургических переделов, вклго ающие определение качества обжига известняка по времени гашения извести и достизкеншо в процессе гидратации мак скмзль:1ой температуры известковых раство ров. Указанные методы не дают количест венной оценки степени обжига извести, а только характеризуют скорость ее гашения и поэтому, не могут быть использованы для корректировки технологических параметров работы обжиговых печей г Известен способ подготовки флюса, включающий объемное или весовое химическое испытание извести на содержание актирных (СаО + MgO) . О«5работку тонкоизмельченной навески извести по этому способу осуществля ют дистиллированной водой с обязательным нагревом раствора до 60-70 0 в течение 5-10 мин и последующим его охлаждением. Нагревание раствора необходимо для максимально полного гашения зерен извести. Известно, однако, что качество изB@.QTH, характеризующееся отношением {CctO идО)д. (СаО ) г равной мере определяется ка1гст%пенью недожога (содержанием неразложившихся карбонатов), так и степенью пережога, связанного С неизбежным ростом через СаО вiпроцессе обжига. Последнее (Обстоятельство приводит к уменьшению реакционной поверхности,, что снижает химическую активность извести. Это...может быть устранено тонким дроблением, обеспечивающим раскрытием пережженных зерен извести. Нагревом или кипячением известкового раствора можно также повысить химическую активность извести. (Совокупность указанных факторов (особенно нагрев растворов);Совершенно недопустимы для анализа качества извести применительно |К реальным условиям агломерационного процеСса, поскольку сопровождается искусственным завышением показателей (с.о.н,.. Таким образом, извечный способ одготовки флюса характеризуется следуюими недостатками: односторонностью оценки степени об- ига извести по содержанию неразложив1ИХСЯ карбонатов; значительным завышением содержания активных ССа.О-ьМ1гО)аитИ степени обжига )a.(r ; fCaO Mo-i; ° сравнению с реальным содержШ активных ССаО + ) отсутствием тесной связи между качеством извести и температурой обжига известняка снижением технологической и экономи ческой эффективностииспользования извести в реальных условиях агломерационного процесса. Цель изобретения-повышение качества обжига. Для этого по предлагаемому способу определяют содержание в извести эффек тивных составляющих (СаО MgO) и показатель разности между содержанием активных и эффективных составляющих, при этом.каждые 10% увеличения-или уменшения этого показателя ч&мйературу обжигаизвестняка снижают или повышают на 50-60 С соответственно. Одной из отличительных особенносте предлагаемого cndfco6ai под готовки флюс для агломерационного производства, включающем испытание извести на содержание активных- (СаО +MgO) ,|-% является то, что критерием оценки качества извести Полагают содержание эффективных составляющих (СаО + +М)5фф.,% и эффективную степень обжи гф1 V ь oStUi . - содержаниеактивных соста ляющихизвести, т.е способных гидр тировать ее водой ко1 шатной темпера турц..в течение реального (эффективно гс1); 8ремени транспортировки, CMernHB Результаты определения извести известным и ния и окомкования аглошихты, содержащгй известь. Другое отличие предлагаемого спосоа заключается в ограничении разности ежду активными е0)акт/% елкемыми известным методом, и эффективнь -и (ЙаО + ,% ,составляющии, определяемыми предлагаемым методом. Абсолютная величина этого показателя служит объективной оценкой степени пережога; а следовательно, является критерием технологических параметров режима обжига известняка и реакционной способности извести. Увеличение пережога на каждые 10% clBepx: оптимальных значений требуе оперативного снижения температуры обжиговых печей на SO-SOC, резко снижает эффективность применения извести .в агломерационном процессе. Увеличение степени Ьережога приводит jj снижению скорости гашения, образованию меньшего количества гидроокислов, которые улучшают качество окомкования шихты и способствуют ее подогреву за счет тепла гидратации. В таблице приведены результатыоценки ка чества ;извести по известному и предлагаемому способам. Гашение извести по предлагаемому способу проводили водой с температурой + а речение 1 5 мин .; Анализ данных, представленных в таб лице, свидетельствует о том, что показатели качества извести по предлагаемр Ct -L vzjiXi iVda VrfJ-JH A . -ч f - f-t-т му способу отражают изменения техноло гических параметров работы обжиговых печей, в свою очередь определяющих качество извести по двум основным факт торам - недожогу и пережогу оТ+ MgO) в обожженой лагаемым способом

В то же время известная оценка качест-и„ ва извести: корреспондируется только по™ низкотемпературным режимам обжига известняка и практически не только не 4 еагирует на изменение температурных условий обжига в интервале 1200-1ЗОО С но в значительной мере искажает зна- .65

19,30 46,30 72,50 70,00 27,40

чения показателей, характеризующих качество извести..

Разность между содержанием активных и эффективных составляющих в этим случае дает количественную оценку степени пережога, Известь подобного высокого качества, где -содержание (CaO + М5О)акт составляет около 70%, относится к категории медленно гасящихся -и практически непригодна для агломерационного производства. Для улучшения качества этой пробы извест необходимо температуру обжига снизит на 200С ( с 1300 до 1100С), т.е. к дые 10% пережога (увеличения раз ности) соответствуют необходимости снижения температуры обжига на . Применение предлагаемого способа подготовки флюса для агломерационного производства позволяет установить тес ную взаимосвязь нового показателя качества извести с работой ;обжиговых печей и агломерационных установок, а также прогнозировать;изменение режима обжига известняка и эффективность воздействия извести на показатели аглопроцёсса:увеличить газопроницаемость слоя шихты на 15% за счет улучшения ее окомкования; повысить температуру шяхгы до сохранить структуру в зонах переувлажнения и подогрева за счет повышения прочности сырой и высушенной гранулы с 0,3 до 0,6 кг/гранулу; увеличить степень использования топлива на 11%; увеличить вертикальную скорость спекания с 27 до 36 мм/мин; повысить выход годного агломерата с .65 ДО 77%; увеличить производительность аглоустановки с 1,6 до 2,05 . Формула изобретения Способ подготовки флюса, например, для агломерационного производства, включающий поддержание оптимальной температу1 л обжига, определение скорости гашения и содержания активных составляющих, Отличающийся, тем, что, с целью повьЕиения качества обжига, определяют содержание эффективных сос:тавляющих и в качестве импульса для регулирования процесса используют показатель разности активных и эффективных состайлякяцих, при этом каждые 10% увеличения или уменьшения этой разности соответственно уменьшают или увеличивают температуру обжига на 50-бО С. Источники информации, принятые fio внимание при экспертизе: 1.Известия ВУЗов, My 1975, 5, с. 50-53. 2.Вяжущие материалы, заполнители для бетонов и нерудные материалы, My Стандарты, 1973, с 157-158.