Способ контроля акустического контакта при ультразвуковой дефектоскопии Советский патент 1977 года по МПК G01N29/04 

1

Изобретение относится к области неразрушающего контроля н может быть использовано в ультразвуковой дефектоскопии.

Известен способ определения акустического контакта по величине опорного сигнала, при котором в качестве опорного сигнала используется донный эхо-сигнал, получаемый с помощью преобразователя, дополнительно установленного на призме наклонного искателя и излучающего в металл продольную волну в месте, где вводится поперечная волна 1.

Недостатком этого способа является необходимость установки на наклонный искатель дополнительного преобразователя со специальным кабелем, удорожающим искатель и затрудняющим процесс сканирования вручную.

Наиболее близким техническим решением является способ, в котором возбуждают в изделии опорный сигнал упругих колебаний, принимают его основным преобразователем и, используя реверберационные отражения от структуры металла шва, по величине этого сигнала судят о качестве акустического кон-. такта 2.

Этот способ непригоден для контроля за акустическим контактом при ультразвуковой дефектоскопии изделий и соединений из металла, уровень структурных шумов у которых предельно мал, например при ультразвуковой

дефектоскопии сварных соединений из малоуглеродистых сталей.

Цель изобретения состоит в том, чтобы расширить диапазон контролируемых изделий.

Эта цель достигается за счет того, что опорный сигнал возбуждают дополнительным преобразователем в диапазоне низких рабочих частот основного преобразователя.

На чертеже представлена схема реализации данного способа, содержащая генератор 1 электрических колебаний опорной частоты, дополнительный электроакустический преобразователь 2, основной преобразователь 3 наклонного искателя типового дефектоскопа, индикатор 4 величины опорного сигнала и типовой дефектоскоп 5. Позицией 6 на чертеже обозначено контролируемое изделие.

Способ состоит в следующем.

Электрическое напряжение с опорной частотой генерируется генератором 1 и подается на преобразователь 2, который преобразует его в упругие колебания. Преобразователь 2 располагают на контролируемом изделии 6 вблизи контролируемой области так, чтобы он не мешал перемещению искателя.

Упругая волна, распостраняющаяся в изделии, при наличии акустического контакта искателя дефектоскопа с изделием, будет восприниматься преобразователем 3 искателя, преобразовываться им в электрическое напрял ение и поступать на индпкатор 4, измеряющий величину опорпого сигнала. Для того чтобы на индикатор 4 не проходили генерируемые дефектоскопом 5 зондирующие импульсы с частотой заполнения, значительно большей, чем частота опорного сигнала, в индикатор вводится низкочастотный фильтр.

К выходу индикатора может быть подключен стрелочный или цифровой вольтметр, самописец или звуковой сигнализатор, срабатывающий при уменьшении величины опорного сигнала ниже некоторого заданного значения, соответствующего существенному ухудшению акустического контакта.

Формула изобретения

Способ контроля акустического контакта при ультразвуковой дефектоскопии, заключающийся в том, что возбуждают в изделии опорный сигнал упругих колебаний, принимают его основным преобразователем и по величине этого сигнала судят о качестве акустического контакта, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона контролируемых изделий, опорный сигнал возбуждают дополнительным преобразователем в диапазоне низких рабочих частот основного преобразователя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гурвич А. К- Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений. - Киев, «Техника, 1963.

2. Авторское свидетельство СССР № 147837, G 01N 29/04, 1962.