Способ заточки спиральных сверл по задней поверхности режущих перьев Советский патент 1960 года по МПК B24B3/24 

Известные способы заточки спиральных сверл по задней поверхности режущих перьев, с образованием задних углов на главных режущих кромках требуют сложных движений в процессе заточки сверл.

В описываемом способе заднюю поверхность режущих перьев шлифуют с продольной подачей шлифовального круга, профилированного в соответствии с формой задней поверхности в сечении, перпендикулярном к главной режущей кромке пера сверла. Сверлу или шлифовальному кругу сообщают относительную продольную прямолинейную или криволинейную подачу в направлении главной режущей кромки или под некоторым углом к ней и подачу на глубину перпендикулярно к направлению продольной подачи. В качестве заточного инструмента могут быть применены: щлифовальный торцовый круг с фасонным профильным торцом, абразивная лента с профилированной подкладкой или электрод для электроискровой обработки.

На фиг. 1,2, 3 и 4 схематически изображены различные формы профилей рабочей поверхности шлифовальных кругов, применяемые при заточке сверл описываемым способом; на фиг. 5, 6 и 7 изображена схема А заточки сверл описываемым способом; на фиг. 8 - схема Б; на фиг. 9 - схема В и на фиг. 10 - схема Г.

На фиг. 1, 2, 3 и 4 изображены четыре формы профиля рабочей поверхности шлифовального круга в сечении, перпендикулярном к главной режущей кромке пера сверла. Величины R, Н и h применяются в зависимости от диаметра D сверла и схемы заточки, причем 3D; Н %Д А толщине перемычки сверла. Угол .

На фиг. 4 в качестве кривой профиля шлифовального круга применена кривая общего порядка или ее частные случаи: парабола, архимедова спираль, эллипс и т. д.

По схеме А движение формообразования затачиваемой поверхности (относительно перемещения сверла и шлифовального круга) про№ 128321- 2 -,,

исходит по прямой (по стрелкам «S и «N), параллельной главной режущей кромке сверла (вдоль главной режущей кромки). Схема допускает применение всех четырех форм профилей.

Установка сверла относительно шлифовального круга / может производиться двумя способами: когда ось 2 сверла перпендикулярна оси вращения шлифовального круга в проекции на плоскость, проходящую через ось 2 сверла параллельно оси вращения круга (фиг. 5) и когда ось 2 сверла наклонна к оси вращения шлифовального круга под углом 90-сх° (фиг. 6). При применении форм профилей (фиг. 2 и 3) рабочей поверхности шлифовального круга перемычка сверла (поперечная режущая кромка) должна оформляться прямолинейным участком профиля, образующим заднюю поверхность у главной режущей кромки, т. е. данный прямолинейный участок должен перекрыть всю перемычку (фиг. 7).

По схеме Б (фиг. 8) относительное перемещение сверла и шлифо15ального круга совершается по прямой (по стрелкам «S и «N), проходящей под углом g к главной режущей кромке. Схема предусматривает возможность использования трех форм профилей (фиг. 2, 3 и 4) и позволяет объединить на одной операции заточку сверл с двойным углом ф в плане, сверл со скругленным уголком, сверл с подточкой ленточки.

При заточке сверл с одним углом установка сверла относительно шлифовального круга производится по схеме А для соответствующих форм профилей с учетом угла |, который выбирается таким, чтобы главная и поперечная режущие кромки оформлялись прямолинейным участком профиля. При заточке сверл с двойным углом ф в плане, а также со скругленным уголком или подточкой ленточки, установка сверла относительно профиля шлифовального круга производится так, чтобы обеспечить необходимое соотношение длин участков режущей кромки, выполняемых под разными углами, а также скругления уголка или подточки ленты. Это достигается путем установки сверла относительно точки профиля, в которой происходит пересечение двух прямолинейных его участков или сопряжение прямолинейного участка с дугой окружности.

По схеме В (фиг. 9) относительное перемещение сверла и шлифовального круга совершается но прямой (по стрелкам «S и «N), проходящей под отрицательным углом (-) к главной режущей кромке. При заточке могут быть использованы три формы профиля шлифовального круга (фиг. 2, 3 и 4). Схема дает возможность заточкч сверл с подточкой перемычки и выпуклой поперечной режушей кромкой при использовании формы профиля (фиг. 3).

Установка сверла относительно профиля рабочей поверхности кру-га при заточке сверл без подточки перемычки осуществляется так же, как по схеме А с учетом угла ( - 1). При заточке сверл с подточкой перемычки выбирается необходимый угол (-g), а сверло относительно профиля шлифовального круга устанавливается так, чтобы точка перегиба профиля совпала с осью сверла.

Схема Г (фиг. 10) отличается от всех предыдущих схем тем, что профиль любой из форм (фиг. 1, 2, 3 и 4) наносится на торец шлифовального круга. Сверло относительно шлифовального круга не имеет движения формообразования, а имеет только движение подачи (врезания). Образование затачиваемой поверхности сверла происходит копированием на ней участка рабочей поверхности шлифовально/го круга, соприкасающегося со сверлом. Установка сверла относительно профиля шлифовального круга производится в зависимости от принятой формы профиля и необходимых параметров сверла. . / может быть применена для заточки сверл малых диаметров.

При применении той или иной схемы в качестве заточного инструмента могут быть применены шлифовальный торцовый круг с фасонным профилированным торцом, абразивная лента с профилированной подкладкой или электрод для электроискровой обработки.

Предмет изобретения

1. Способ заточки спиральных сверл по задней поверхности режущих перьев, с образованием задних углов на главных режущих кромках, отличающийся тем, что заднюю поверхность режущих перьев выполняют путем фасонного шлифования с продольной подачей шлифовального круга, профилированного в соответствии с формой задней поверхности в сечении, перпендикулярном к главной режущей кромке пера сверла.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что сверлу и шлифовальному кругу сообщают относительную продольную прямолинейную или криволинейную подачу в направлении главной режущей кромки или под некоторым углом к ней и подачу на глубину перпендикулярно к направлению продольной подачи.

3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве заточного инструмента могут быть применены шлифовальный торцовый круг с фасонным профилированным торцом, абразивная лента с профилированной подкладкой или электрод для электроискровой обработки.

- 3 -№ 128321

Фиг. /

I/

Фиг. 3

сриг.

f/2

фиг. 5

Ш

Риг 8

Фив 9