1
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в листоштамповочном производстве прп вырезке в листовой заготовке пазов или отверстий сложного контура.
Известно устройство для шаговой вырезки листового материала, содержащее соосно установленные пуансон с отверстием и смонтированную в корпусе матрину и установленный в полости последней упор для ограничения перемещения обрабатываемого материала, снабженный нриводом осевого перемещения и размещаемый при вырезке в выполненном в пуансоне осевом отверстии.
Недостаток известного устройства заключается в том, что для работы на нем в заготовке предварительно должно быть выполнено технологическое отверстие диаметром, ббльщим диаметра пуансона. Кроме того, размещение упора в отверстии пуансона возможно при относительно больщом диаметре последнего.
Известно другое зстройство для щаговой вырезки листового материала, содержащее смонтированную в корпусе матрицу, взаимодействующую с соосно установленным пуансоном через эксцентрично расположенный упор для ограничения перемещения обрабатываемого материала, часть боковой поверхности которого в сечении, перпендикулярном к продольной оси, имеет контур, совпадающий
с контуром режущей кромки одного из инструментов.
Это устройство может быть использовано и при относительно малом диаметре пуансона,
однако недостаток, связанный с необходимостью технологического отверстия в этом устройстве, не зстраняется.
Цель изобретения - повыщенпе производительности.
Эта цель в описываемом устройстве достигается за счет того, что упор установлен в нолости лМатрицы и снабжен механизмом возвратно-поступательного осевого перемещения, образующая боковой поверхности упора, взаимодействующая с пуансоном, наклонена к оси под углом 0°30-1°, а механизм перемещения упора содержит зубчато-реечную передачу, рейка которого жестко связана с упором, а щестерня установлена в корпусе перпендикулярно к продольной оси.
На фиг. 1 показано устройство в разрезе при опущенном упоре; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство в разрезе при выдвинутом упоре; на фиг. 4 - упор,
общий вид; на фпг. 5 - часть прокладки с пазом для направления упора.
Устройство содержит соосно установленные вырезной пуансон 1 и матрицу 2, закрепленную в корпусе 3 при помощ) гайки 4. В корпусе 3 также размещен упор 5 с зубчатой рейкой 6, находящейся в зацеплении с зубчатой шестерней 7, установленной перпендикулярно к продольной оси устройства. Часть упора 5 располагается в полости матрицы 2 и имеет обращенную к пуансону 1 боковую поверхность 8, наклоненную к продольной оси устройства под углом 0°30-Г. Кроме того, поверхность 8 в сечении, перпендикулярном к оси, имеет контур, совпадающий с контуром режущей кромки матрицы 2. Шестерня 7 в корпусе 3 фиксируется в угловом и осевом направлениях соответственно разрезной резьбовой втулкой 9 и штифтом 10. Между корпусом 3 и основанием 11 установлена прокладка 12 с пазом, в котором упор 5 располагается по ходовой посадке.
Устройство работает следующим образом.
Вращением шестерни 7, например, с помощью специального ключа (не показан) упор 5 перемещается в нижнее положение и фиксируется затягиванием разрезной резьбовой втулки 9.
Листовую заготовку (не показана) фиксируют в обусловленном положении по отношению к матрице, например, с помощью координатного устройства вибрациопио-вырезного пресса (не показан) и включают пресс па одиночный ход и пробивают отверстие. Затем передвигают заготовку в направлении подачи па расстояпие, равное длине упора 5, освобождают втулку 9, вращением шестерни 7 поднимают упор 5 в верхпее положепие и фиксируют его, затягивая втулку 9. Включается пресс и пуансоп 1 вырезает высечку. Дальнейшая работа устройства выполняется в автоматическом режиме до окончания обработки заготовки.
Устройство для шаговой вырезки может быть использовано для комплекта пуансонов
и матриц различных диаметров. В этом случае сменными деталями являются пуансон, матрица и упор. Для замены матрицы 2 и упора 5 достаточно отвернуть гайку 4, вынуть матрицу 2 и вращением шестерни 7 вывести из зацепления с ней упор 5.
Вследствие того, что в описанном устройстве упор 5 смонтирован в матрице 2 подвижно, рабочие торцы режущих инструментов плоские, что позволяет легко производить их
заточку.
Формула изобретения
1. Устройство для щаговой вырезки листового материала, содержащее смонтированную в корпусе матрицу, взаимодействующую с соосно установленным иуансоном через эксцентрично расположенный упор для ограничения перемещения обрабатываемого материала, часть боковой поверхиости которого в сечении, перпендикулярном к продольной оси, имеет коитур, совпадающий с контуром режуП1ей кромки одного из ииструментов, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности, упор установлен в полости матрицы и снабжен механизмом возвратно-поступательного осевого перемещения.
2. Устройство но п. 1, отличающееся тем, что образующая боковой поверхности упора, взаимодействующая с пуансоном, наклонена к оси под углом 0°30-1°.
3. Устройство по п. 1, отличающееся
тем, что механизм перемещения упора содержит зубчато-реечную передачу, рейка которого жестко связана с упором, а шестерня установлена в корпусе перпендикулярно к продольной оси.
риг. J
J2
Pus.S
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Усторйство для шаговой вырезки | 1975 |
|
SU605700A1 |
ШТАМПОВОЧНЫЙ БЛОК С КОМПЛЕКТОМ ШТАМПОВ СО СМЕННЫМИ ПАКЕТАМИ "ВИКОСТ" | 2002 |
|
RU2242353C2 |
Комбинированный штамп для изготовления деталей | 1981 |
|
SU986545A2 |
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАКОНЕЧНИКОВ | 1973 |
|
SU369965A1 |
Устройство для подачи полосового материала к прессу | 1984 |
|
SU1279712A1 |
ПЛОДОРЕЗКА СО СМЕННЫМ БЛОКОМ-РЕЗАКОМ "ВИКОСТ" | 2000 |
|
RU2195848C2 |
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей | 1987 |
|
SU1581436A1 |
Устройство для шаговой вырезки листового материала | 1978 |
|
SU741998A1 |
Устройство для вырубки плоских заготовок | 1983 |
|
SU1139548A1 |
Холодновысадочный автомат для изготовления полупустотелых заклепок | 1989 |
|
SU1632599A1 |
Авторы
Даты
1977-10-30—Публикация
1975-05-16—Подача