Это достигается тем, что измеряют степень разделения материала классификатором с последующим изменением в прямо пропорциональной зависимости отношения прираше-ния .дисперсности готового продукта к при 5 рашению расходу исходного материала, причем степень рааделення материала классиикатором определяют по отношению проиэ водительностей классификатора по грубому и готовому продуктам.10
Управление по данному способу производится следующим образом. Ufa известной степени разделения материала классификатором определяют величину отношени:, которое необход15мо подаерживать между из- д менениями сигнала чхарактернзуюшего дис- . ерсность готового продукта мельниша,и рас- ходом материала в измельчительный агрегат, чтобы обеспечить минимальный разброс по дисперсности готового продукта.зо
Далее измеряют приращение сигнала, характеризующего дисперсность готового продукта мельницы, за некоторый интервал времени; измеряют степень разделе1тя классификатора, характеризующую соотношение 25 между расходами грубого и тонкого продуктов классификации, и если измеренное значение степени разделения изменилось по сравнению с тем, для которого определена величина отношения, поддерживаемого 38 между изменениями сигнала, характеризующего дисперсность готового продукта мельницы, и расходом исходного материала, в сторону увеличения (уменьшения) цолн грубого продукта, на величину поддерживаемо- 35 го отношения увеличивают (уменьшают), например прямо пропорционально степени разделения.
После этого изменяют расход исходного 40 материала на входе в измельчительный: агрегат таким образом, чт.обы отношегше измеренной величины приращешся сигнале , характеризующе1Х дисперсность готового проаук- та мельницы, к ве№1чмне изменения расхо- 45 да исходного материала равнялось «олученной поддерживаемого отношения. По истечешш HeKO-jMapoixs ннт рваяй в Смеси снова измеряют прираишшш сигнала и т-Д. - повторяют все описанные аиерши и в указан- 50 ной послецова№/ц.н.Сги.
Определение ст-еиенй разддлеш1Я, характеризующей соотношение между расходами грубого и готового проауктов кл««здфикатора, может производиться либо непосредствен-SS IHO, при наличии срответстгвукяанх де1т«шков
расхсша.либо опевнва- са косвенны) путам П9 попожению регулирующих органов клас° си4 катора, напрямер, органов,, дросселирующих воздушный поток на всасывающей и вькодной стороне вентилятора и изменяю вщх число оборотов разбрасывающего уст ройства в регулируемых сепараторах .с вы-, носными цикйлнами -цл;а агрегатов сухого измельчения, или по сигналу датчика ра&. режения в вакуумном столбе шдроциклонон в агрегатах мокрого измельчения.
Схема реализации предлагаемого спосо ба управления представлена на чертеже.
Через дозирующее устройство 1 исходный материал 2 поступает в классификатор 3, в котором прсжсходит разделеHiie материала на готовый продукт 4 и грубый продукт 5, поступающий в мельницу 6. Заданное соотношение между изменениями сигнала датчика , хара1стеризующего дисперсность ;готового, продукта мельницы и изме нениями расхода исходного материала, устанавливаемого дозирующим устройством 1, . пошхерживают регулятором 8, а величину этого соо1 ношения изменяют в зависимости от изменений степени-разделекня клас- си4мкатора, измеряемой датчиком 9, по сиГ налу которого производят изменение коэффициента передачи регулятора 8.
Формула изобретения
1.Способ автоматического р8гу}1ирова- ния процесса измельчения материала с предварительной классификацией иа готовый и грубый продукть, включающий псзддержаниа отнощеамя приращений дисперсности готового продукта к приращениям расхода исходного материала, отличающийся тем. что, с целью повышения качества регу1щрования , измеря1от степень разделения материала классификатором с последующим изменением в прямо пропорциональной зависимости отношения приращения дисперсности готового продукта к приращению расходу исходного материала.
2.Способ по. пД. о Т л и ч а ю щ и йС я , что степень раэделения материала классификатором определякзт «о отношению гфоизводительносугей классафякатора
по грубому и готовому продуктам.,
Источники информации, принатые во внима;ше при экспертизе:
1.Авторское сшсдетельство СССР Isfe 243388, кл. В О2 С 2S/OO, 1 97О.
2.Авторское саииетелыгтво СССР Ml 119786, кл. ВО2с 2S/OO. 1959.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПТИМАЛЬНОГО УПРАВЛЕНИЯ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНЫМ АГРЕГАТОМ ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА | 1997 |
|
RU2146175C1 |
Способ управления многостадийным процессом обогащения железных руд | 1981 |
|
SU1015910A1 |
Способ автоматического управления измельчительным агрегатом с механическим классификатором и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU1044330A1 |
Способ автоматического управления процессом мокрого измельчения | 1981 |
|
SU995883A1 |
Способ автоматического управления агрегатом измельчения с замкнутым циклом | 1984 |
|
SU1222312A1 |
Способ автоматического управления измельчительным агрегатом с замкнутым циклом | 1978 |
|
SU753464A1 |
Способ автоматического управления двухстадийным циклом мокрого измельчения | 1980 |
|
SU874185A1 |
Способ автоматического управления одностадийным циклом мокрого измельчения | 1987 |
|
SU1491580A1 |
Устройство для автоматического управления процессом мокрого измельчения в мельнице , работающей в замкнутом цикле с классифицирующим аппаратом | 1974 |
|
SU511969A1 |
Способ управления процессом измельчения материала в мельнице замкнутого цикла | 1975 |
|
SU538737A1 |
,
Авторы
Даты
1978-05-15—Публикация
1976-07-01—Подача